全面生产保养推进实务

课程背景：

世界级三大制造技术之一的TPM（Total Productive Maintenance and Management），本次由大中华地区唯一十五年经验，同时具备推动企业全程获得TPM优秀奖及指导不同产业实践TPM的顾问师倾毕生精华，于三天内完整传授TPM的实践内涵。

自1970年诞生开始，在世界各国企业间已经形成改善过程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主题来进行活动，分别是:

1.效率化的个别改善；2.自主保养；3.计划保养；4.质量保养；设计及初期管理；6.教育训练；7.管理间接部门的效率化；8.安全、卫生与环境管理。

TPM追求的基本理念乃是「人员质量的改善」、「设备体质的改善」与「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，亦即由早期单重设备保养转而重视全面的改善，这种转变对于企业资源之整合运用有着极大的作用。

本课程由亲身推动TPM实务经验丰富之讲师负责主讲，课程中除了推动过程的工具讲解，还清楚讲述推动过程可能遭遇之问题点与解决方案，可以将所学内容实际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端。

課程內容

本课程的运作架构说明
-课程结构
-授课与学习模式
-实作选题的考虑要点

TPM概论
-TPM在组织中扮演的角色
-TPM的发展沿革与未来趋势
-TPM的定义
-实施TPM的企业案例介绍

TPM的八个支柱
-与设备相关
-与生产相关
-与流程相关
-与经营相关

工厂干部对生产设备应有的正确观念
-设备故障之种类
-零故障之基本观念及原则
-设备损失之六大要因
-设备综合效率与计算方法

TPM的二十五法宝
-5S与自主保养11法宝
*责任区域图
*设备MAP
*定点摄影
*目视管理基准书
*Q-List & Q-Mark
*5 Why Analysis

第一天课后作业

TPM的二十五法宝
　-5S与自主保养11法宝
*自主保养基准书
*OPL
*总点检 Check Point
*小组讨论活动
*广告牌管理
-计划保养8法宝
*重点设备的选定
*保养月报
-计划保养8法宝
*保养方式区分
*保养报告书
*MTBF
*MTTR
*PM分析
*MP设计

第一天作业报告

第二天课后作业说明

TPM的二十五法宝
-个别改善3法宝
*QC 7手法
*新QC 7手法
*个别改善小组的成立(QC Story)
-间接部门效率2法宝
*部门定位分析
*Eye-Chart
-安全管理1法宝
*KYT(危险预知训练)

第二天作业报告

工厂实际改善状况指导
企业可预约工厂现场指导2hrs