课程收益
专业技能篇/生产及品质管理系列课程收益
过讲述6西格玛的发展及工具应用使学员对6西格玛有一定的了解和认识，改变传统旧观念，吸收世界级企业的管理经验、培养和储备6西格玛管理人员。
课纲
专业技能篇/生产及品质管理系列课纲
课程背景：
作为全局性的企业战略，六西格玛管理实施是统一筹划的过程，培训的过程，和结果达成的过程。凭借为国际跨国集团服务的经验和成绩，以及对中国企业的经营状况独到的见解，能够针对不同领域，不同规模的客户类型提供个性化的解决方案。在推行风格上沿承GE 、霍尼韦尔、TRW公司推行六西格玛的精髓，同时提供在各种环境得到验证了的教育资料和方法论体系。
管理需要变革 ！
在此我们能帮助您确定机遇……
六西格玛方法不仅包括以生产制造为重点的质量管理，更重要的是它着重于所有业务 领域的几乎所有过程, 例如财务，贸易，市场，销售, 信息技术，人力资源, 维修等等。 已经有许多被证明的解决方案是通过六西格玛完成的; 并且, 六西格玛方法关注改变人的观念: 改变过程和人是保持改善结果所必需的，这是具有创造力地改善文化的关键。
课程介绍：
第一节：什么是六个西格玛
1、什么是六个西格玛?
2、六个西格玛的起源和发展
3、六个西格玛方法论
（1）DMAIC方法
（2）DFSS方法
4、从六个西格玛的角度看问题
第二节：为什么要做六个西格玛
1、六个西格玛的起源和发展
2、质量成本的新概念
3、GE在六个西格玛的成功实践
4、您的组织为什么也需要六个西格玛?
第三节：如何推动六个西格玛
1、如何衡量六个西格玛的成功
2、六个西格玛的成功因素
3、六个西格玛组织
4、六个西格玛的财务效益
5、变革管理和六个西格玛
6、您在六个西格玛推动中的职责
第四节：DMAIC方法论
1、定义阶段:
确定项目质量关键点
2、测量阶段:
第1步: 选择项目质量关键点特征
第2步: 定义质量规范
第3步: 验证测量系统
3、分析阶段:
第4步: 计算现在的流程能力
第5步: 确定改进目标
第6步: 寻找影响质量的因素
4、改进阶段:
第7步: 筛选影响质量的关键因素
第8步: 建立质量和因素之间的关系
第9步: 建立可操作空间
5、控制阶段:
第10步: 验证X的测量系统
第11步: 计算改进后的流程能力
第12步: 使改进得以持续
第五节：新一代的六个西格玛方法
1、基于偏差的思考
2、SPAN
5S管理
5S Management
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程介绍：
1 、我们应该如何理解 5S ？ 5S 与你我工作的关系？
2 、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行 5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行 5S 仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S 各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
失效模式及后果分析
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程背景：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
课程介绍：
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1.什么是FMEA
2.实施FMEA的好处
3.FMEA的要素
4.实施FMEA的前期准备（ 流程图、因果分析）
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
二、FMEA类型及展开
1.系统中的FMEA
2.设计中的FMEA
3.过程中的FMEA
三、FMEA的实施步骤（程序）
1.系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2.设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
3.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.列出每个原因的目前控制
5.计算风险优先数量（RPN）
6.采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7.指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
1.FMEA的输入与输出
2.FMEA中失效模式与影响的对应关系
3.故障树分析(FTA)
4.流程图与完整的C&.E矩阵分析
5.实例分析
五、如何有效施行FMEA
1.找出关键的设计功能
2.找出关键的制程参数
3.构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
七、实施FMEA的误区
8D与QC手法应用技术实务
8D & QC Technique
目标：
本课程从中国制造型企业现场实务的角度，并结合国内外知名企业大量案例
进行设计开发，通过本课程的学习学员能够：
1、理解质量管理工具的优点与重要性；
2、全面提升企业质量管理从业人员的水平。
3、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际质量问题。
课程介绍：
第一部分：品质分析与矫正之8 DISCIPLINES手法--8D
1、古语：工欲善其事，必先利其器
2、什么是8D手法，8D有何作用
3、8D的核心步骤有哪些
4、丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
5、8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
6、8D各步骤如何进行操作
7、防患于未然,8D的精髓 —“预防”
8、某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例
第二部分：质量管理常用工具
一、统计法和雷达图
1、提示语：简单好用，容易表达
2、最常见的图表：统计图表
3、统计图表的使用有何特点
4、表达效果或资料差异的一种方法：雷达图
5、雷达图的使用有何特点
二、流程图和愚巧法
1、提示语一目了然，简便直观
2、作业流程管理的好工具：流程图
3、流程图的使用特点及其意义
4、愚笨的人都能使用的工作方法：愚巧法
5、工作中如何活用愚巧法
三、甘特图和推移图
1、工作计划和进度管理的好工具：甘特图
2、如何制作甘特图
3、甘特图使用时需注意哪些事项
4、甘特图应用案例及演练
5、了解资料差异最简单的方法：推移图
6、推移图的使用特点及其制作方法
7、推移图使用时的注意事项
第三部分：QC七手法
一、QC7大步骤
1、何谓7个QC步骤
2、何谓：三现主义和三不原则
3、如何进行统计目标管理
二、数据与查检表
1、数据会说话
1) 用“数据”取代“评论”
2) 数据的分类
3) 整理数据需注意的事项
2、查查检表
1) 何谓检表
2) 查检表有哪些种类
3) 如何制作查检表
4) 查检表的设计及制作的要点有哪些
三、柏拉图（Pareto Chart）
1、柏拉法则：Vital Few,Trivial Many
2、找出重点问题，集中优势兵力重点解决--柏拉图
3、如何制作柏拉图
4、柏拉图应用于日常生活中的案例
5、柏拉图有哪些作用
6、应用柏拉图进行效果确认时的三个注意事项
7、柏拉图制作演练
四、直方图 (Histogram)
1、何谓直方图？
2、直方图有哪些功能
3、名词解释：Xbar、R、众数（MODE）、中位数
4、直方图的制作步骤
5、如何依据山形图案的分布作状态判断
6、直方图的分布型态与目标规格比较
7、直方图制作演练
五、特性要因图
1、面对问题连问5个WHY，找出根本原因
2、何谓特性要因图
3、如何制作特性要因图
4、如何应用创造性思维：头脑风暴
5、特性要因图有哪些功能
6、绘制特性要因图应该注意的事项
7、特性要因图制作演练
六、散布图与管制图
1、何谓散布图
2、散布图制作的五个步骤
3、如何对散布图进行研判
4、利用中间值线进行相互关系研判
5、使用散布图时应注意事项
6、何谓管制图
7、管制图的分类
8、管制图制作案例
9、如何对管制图进行研判
七、层别法
1、何谓层别法？
2、以什么观点来加以层别
3、如何对问题进行有效的层别
4、层别法的使用
看板管理
KANBAN Management
课程目标：
1、介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板
2、看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义
3、生产看板的作用就是购买的“资金”
4、你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。
课程介绍：
一、KANBAN介绍
l.看板的含义
2.看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
创建和应用不同类型的视觉控制工具
3.看板的作用与应用原则
4.看板拉动的先决条件
5.看板与客户、供应商的关系
二、KANBAN实施
l.看板实施与用户需求方式
2.看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
3.看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
4.如何使看板有效实施
培训新员工
使看板成为可化视管理的要素及持续提高的工具
保证看板与信息系统的联系
三、MRP与看板
四、看板系统的维护
生产现场安全管理
Safety Management
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程背景：
一直以来，安全都是人类的大敌，不论是经济活动还是生活，特别是生产活动中的安全、健康与环境保护，是关系到人类生死存亡的重要工作。1991年，壳牌石油公司第一个出台了HSE管理体系，即Health，Safety和Environment，到了1999年，英国标准协会等13个国际组织才提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》，其中OHSAS是Occupational Health and Safety Assurance Systems的缩写，可见HSE的管理体系在国际上还是一个新的话题，我们国家到了2001年12月，国家标准化委员会才颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001）【2001】。但是，不论时间早晚，HSE管理已经成为企业在经营过程中不可忽视的内容，也是企业长久发展的根本。
从安全管理本身来说，世界范围内已经制定了很多的管理体系，除了以上所说的OHSAS以外，还有ISO22000(HACCP)食品安全管理、ISO14000环境管理体系、QC080000（RoHS）危害物质禁用指令（2006年7月1日实施）等，除了管理体系以外，对于制造业生产一线的管理人员来说，如何应用灵活多样的管理手法，提高健康、安全和环境管理的效率，是摆在每一位生产管理人面前的头等大事。
生产现场安全管理能力培训课程，是把以上众多管理内容进行有机地融合，最大限度地通过对生产一线管理人员的培训，灵活运用人员管理、制度管理、培训管理、5S现场管理、可视化管理、反习惯违章管理、应急预案管理等有效使用的手段，让生产一线的管理者掌握生产现场HSE的管理技能，高效提高企业HSE管理的效率，扎扎实实促进生产管理。
本课程不是HSE管理系统的建立培训，而是诊断企业安全管理的现状进行应用的培训，课程专注于安全HSE管理理念的创新和生产现场安全HSE管理的应用与实践，是一个全面的安全管理应用与实践性课程。
课程介绍：
时间 模块 课程大纲 时长
第一天 一、安全管理组织机构与制度体系
• 企业安全管理系统
• 安全管理制度
• 国家有关安全管理的法律法规
• 生产管理者的安全职责
• 三级安全教育与安全管理
• 国外先进企业安全管理要点 7课时
二、安全应急与响应方案应用
• 应急与响应方案的制定
• 应急响应方案的制定
• 应急与响应方案案例分析
三、生产现场习惯性违章安全管理
• 什么是习惯性违章
• 常见的习惯性违章与管理
• 其他习惯性违章
四、班前会、5S与安全管理
• 生产班前会与5S
• 可视化管理与安全管理
• 5S清扫中的安全管理
第二天 五、行政班前会与企业安全管理
• 行政班前会的重要意义
• 行政班前会与企业其他区域的安全管理 7课时
六、HSE系统与安全管理
• 什么是HSE？
• OHSAS18001与安全管理
• HSE的五大要素与应用
• HSE应用案例分析
七、生产安全事故分析与改进方法
• 事故原因分析的基本步骤
• 直接原因分析要点
• 间接原因分析要点
• 国内典型案例分析要点
• 国外典型案例分析要点
八、生产安全管理资料
• GB/T28001-2001资料
• 常用部分专业名词见解
• 安全警语集萃
• 网站资料
• 法律法规目录
作为全局性的企业战略，六西格玛管理实施是统一筹划的过程，培训的过程，和结果达成的过程。凭借为国际跨国集团服务的经验和成绩，以及对中国企业的经营状况独到的见解，能够针对不同领域，不同规模的客户类型提供个性化的解决方案。在推行风格上沿承GE 、霍尼韦尔、TRW公司推行六西格玛的精髓，同时提供在各种环境得到验证了的教育资料和方法论体系。
管理需要变革 ！
在此我们能帮助您确定机遇……
六西格玛方法不仅包括以生产制造为重点的质量管理，更重要的是它着重于所有业务 领域的几乎所有过程, 例如财务，贸易，市场，销售, 信息技术，人力资源, 维修等等。 已经有许多被证明的解决方案是通过六西格玛完成的; 并且, 六西格玛方法关注改变人的观念: 改变过程和人是保持改善结果所必需的，这是具有创造力地改善文化的关键。
课程介绍：
第一节：什么是六个西格玛
1、什么是六个西格玛?
2、六个西格玛的起源和发展
3、六个西格玛方法论
（1）DMAIC方法
（2）DFSS方法
4、从六个西格玛的角度看问题
第二节：为什么要做六个西格玛
1、六个西格玛的起源和发展
2、质量成本的新概念
3、GE在六个西格玛的成功实践
4、您的组织为什么也需要六个西格玛?
第三节：如何推动六个西格玛
1、如何衡量六个西格玛的成功
2、六个西格玛的成功因素
3、六个西格玛组织
4、六个西格玛的财务效益
5、变革管理和六个西格玛
6、您在六个西格玛推动中的职责
第四节：DMAIC方法论
1、定义阶段:
确定项目质量关键点
2、测量阶段:
第1步: 选择项目质量关键点特征
第2步: 定义质量规范
第3步: 验证测量系统
3、分析阶段:
第4步: 计算现在的流程能力
第5步: 确定改进目标
第6步: 寻找影响质量的因素
4、改进阶段:
第7步: 筛选影响质量的关键因素
第8步: 建立质量和因素之间的关系
第9步: 建立可操作空间
5、控制阶段:
第10步: 验证X的测量系统
第11步: 计算改进后的流程能力
第12步: 使改进得以持续
第五节：新一代的六个西格玛方法
1、基于偏差的思考
2、SPAN
5S管理
5S Management
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程介绍：
1 、我们应该如何理解 5S ？ 5S 与你我工作的关系？
2 、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行 5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行 5S 仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S 各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
失效模式及后果分析
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程背景：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
课程介绍：
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1.什么是FMEA
2.实施FMEA的好处
3.FMEA的要素
4.实施FMEA的前期准备（ 流程图、因果分析）
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
二、FMEA类型及展开
1.系统中的FMEA
2.设计中的FMEA
3.过程中的FMEA
三、FMEA的实施步骤（程序）
1.系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2.设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
3.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.列出每个原因的目前控制
5.计算风险优先数量（RPN）
6.采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7.指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
1.FMEA的输入与输出
2.FMEA中失效模式与影响的对应关系
3.故障树分析(FTA)
4.流程图与完整的C&.E矩阵分析
5.实例分析
五、如何有效施行FMEA
1.找出关键的设计功能
2.找出关键的制程参数
3.构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
七、实施FMEA的误区
8D与QC手法应用技术实务
8D & QC Technique
目标：
本课程从中国制造型企业现场实务的角度，并结合国内外知名企业大量案例
进行设计开发，通过本课程的学习学员能够：
1、理解质量管理工具的优点与重要性；
2、全面提升企业质量管理从业人员的水平。
3、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际质量问题。
课程介绍：
第一部分：品质分析与矫正之8 DISCIPLINES手法--8D
1、古语：工欲善其事，必先利其器
2、什么是8D手法，8D有何作用
3、8D的核心步骤有哪些
4、丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
5、8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
6、8D各步骤如何进行操作
7、防患于未然,8D的精髓 —“预防”
8、某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例
第二部分：质量管理常用工具
一、统计法和雷达图
1、提示语：简单好用，容易表达
2、最常见的图表：统计图表
3、统计图表的使用有何特点
4、表达效果或资料差异的一种方法：雷达图
5、雷达图的使用有何特点
二、流程图和愚巧法
1、提示语一目了然，简便直观
2、作业流程管理的好工具：流程图
3、流程图的使用特点及其意义
4、愚笨的人都能使用的工作方法：愚巧法
5、工作中如何活用愚巧法
三、甘特图和推移图
1、工作计划和进度管理的好工具：甘特图
2、如何制作甘特图
3、甘特图使用时需注意哪些事项
4、甘特图应用案例及演练
5、了解资料差异最简单的方法：推移图
6、推移图的使用特点及其制作方法
7、推移图使用时的注意事项
第三部分：QC七手法
一、QC7大步骤
1、何谓7个QC步骤
2、何谓：三现主义和三不原则
3、如何进行统计目标管理
二、数据与查检表
1、数据会说话
1) 用“数据”取代“评论”
2) 数据的分类
3) 整理数据需注意的事项
2、查查检表
1) 何谓检表
2) 查检表有哪些种类
3) 如何制作查检表
4) 查检表的设计及制作的要点有哪些
三、柏拉图（Pareto Chart）
1、柏拉法则：Vital Few,Trivial Many
2、找出重点问题，集中优势兵力重点解决--柏拉图
3、如何制作柏拉图
4、柏拉图应用于日常生活中的案例
5、柏拉图有哪些作用
6、应用柏拉图进行效果确认时的三个注意事项
7、柏拉图制作演练
四、直方图 (Histogram)
1、何谓直方图？
2、直方图有哪些功能
3、名词解释：Xbar、R、众数（MODE）、中位数
4、直方图的制作步骤
5、如何依据山形图案的分布作状态判断
6、直方图的分布型态与目标规格比较
7、直方图制作演练
五、特性要因图
1、面对问题连问5个WHY，找出根本原因
2、何谓特性要因图
3、如何制作特性要因图
4、如何应用创造性思维：头脑风暴
5、特性要因图有哪些功能
6、绘制特性要因图应该注意的事项
7、特性要因图制作演练
六、散布图与管制图
1、何谓散布图
2、散布图制作的五个步骤
3、如何对散布图进行研判
4、利用中间值线进行相互关系研判
5、使用散布图时应注意事项
6、何谓管制图
7、管制图的分类
8、管制图制作案例
9、如何对管制图进行研判
七、层别法
1、何谓层别法？
2、以什么观点来加以层别
3、如何对问题进行有效的层别
4、层别法的使用
看板管理
KANBAN Management
课程目标：
1、介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板
2、看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义
3、生产看板的作用就是购买的“资金”
4、你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。
课程介绍：
一、KANBAN介绍
l.看板的含义
2.看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
创建和应用不同类型的视觉控制工具
3.看板的作用与应用原则
4.看板拉动的先决条件
5.看板与客户、供应商的关系
二、KANBAN实施
l.看板实施与用户需求方式
2.看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
3.看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
4.如何使看板有效实施
培训新员工
使看板成为可化视管理的要素及持续提高的工具
保证看板与信息系统的联系
三、MRP与看板
四、看板系统的维护
生产现场安全管理
Safety Management
课程时间 : 2 天 ( 14 小时)
课程背景：
一直以来，安全都是人类的大敌，不论是经济活动还是生活，特别是生产活动中的安全、健康与环境保护，是关系到人类生死存亡的重要工作。1991年，壳牌石油公司第一个出台了HSE管理体系，即Health，Safety和Environment，到了1999年，英国标准协会等13个国际组织才提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》，其中OHSAS是Occupational Health and Safety Assurance Systems的缩写，可见HSE的管理体系在国际上还是一个新的话题，我们国家到了2001年12月，国家标准化委员会才颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001）【2001】。但是，不论时间早晚，HSE管理已经成为企业在经营过程中不可忽视的内容，也是企业长久发展的根本。
从安全管理本身来说，世界范围内已经制定了很多的管理体系，除了以上所说的OHSAS以外，还有ISO22000(HACCP)食品安全管理、ISO14000环境管理体系、QC080000（RoHS）危害物质禁用指令（2006年7月1日实施）等，除了管理体系以外，对于制造业生产一线的管理人员来说，如何应用灵活多样的管理手法，提高健康、安全和环境管理的效率，是摆在每一位生产管理人面前的头等大事。
生产现场安全管理能力培训课程，是把以上众多管理内容进行有机地融合，最大限度地通过对生产一线管理人员的培训，灵活运用人员管理、制度管理、培训管理、5S现场管理、可视化管理、反习惯违章管理、应急预案管理等有效使用的手段，让生产一线的管理者掌握生产现场HSE的管理技能，高效提高企业HSE管理的效率，扎扎实实促进生产管理。
本课程不是HSE管理系统的建立培训，而是诊断企业安全管理的现状进行应用的培训，课程专注于安全HSE管理理念的创新和生产现场安全HSE管理的应用与实践，是一个全面的安全管理应用与实践性课程。
课程介绍：
时间 模块 课程大纲 时长
第一天 一、安全管理组织机构与制度体系
• 企业安全管理系统
• 安全管理制度
• 国家有关安全管理的法律法规
• 生产管理者的安全职责
• 三级安全教育与安全管理
• 国外先进企业安全管理要点 7课时
二、安全应急与响应方案应用
• 应急与响应方案的制定
• 应急响应方案的制定
• 应急与响应方案案例分析
三、生产现场习惯性违章安全管理
• 什么是习惯性违章
• 常见的习惯性违章与管理
• 其他习惯性违章
四、班前会、5S与安全管理
• 生产班前会与5S
• 可视化管理与安全管理
• 5S清扫中的安全管理
第二天 五、行政班前会与企业安全管理
• 行政班前会的重要意义
• 行政班前会与企业其他区域的安全管理 7课时
六、HSE系统与安全管理
• 什么是HSE？
• OHSAS18001与安全管理
• HSE的五大要素与应用
• HSE应用案例分析
七、生产安全事故分析与改进方法
• 事故原因分析的基本步骤
• 直接原因分析要点
• 间接原因分析要点
• 国内典型案例分析要点
• 国外典型案例分析要点
八、生产安全管理资料
• GB/T28001-2001资料
• 常用部分专业名词见解
• 安全警语集萃
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