IE工业工程及七大手法培训

【 前 言 】
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

【课程背景】
如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中



第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法

第二部分 工业工程(IE)7大改善手法

IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
　1、防错法的目的和意义
　2、基本四原则
　3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
　1、动作分析法 18个动作要素详解
　2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、　流程法
　1、人型流程程序分析法
　2、物型流程程序分析法
　3、信息型流程程序分析法
　 案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）

四、五五法
　1、五五法的目的和意义
　2、五五法与创意思考
　 案例分析及演练（结合人-机法）

五、人机分析法
　1、人-机联合分析目的及运用
　2、人机分析图
　 案例分析及演练（ECRS 5W1H 5WHY运用实例）
六、双手法
　1、双手法的目的与意义
　2、双手法的运用范围与功用
　3、绘图注意事项
4 借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案

七、时间法
　1、时间分析种类
　2、时间分析的应用及技巧
3 标准工时的制订
4 详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法

第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线

1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4．平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
人-机配合案例演练
手工生产（流水线）案例演练（含防反弹措施）

通过观看录像（图片）就以上所学7大手法进行演练，让您回去后可以马上动手实施
项目建议书的制作（项目改善提案）
重点：如何运用以上所学7大手法在现场收集数据，分析数据以及7大手法出现的顺序及作用，设计方案及制定实施计划
项目目标（提案目标）的制订，效率计算及制定效率指标等
示范线的选择及维护
重点：示范线选择及维护注意事项，
遇到员工抱怨及抵触如何预防及应对，如何提高员工及管理人员士气
项目推广
重点：如何有效预防及应对项目反弹
整个项目中最难和最重要的是如何防止反弹，维持改善成果
郭老师通过大量的实践，总结及参考优秀工厂案例，制订出一套有效的防反弹措施与您分享。

【课程目标】 系统掌握IE7大手法并能运用到实际工作当中