精益生产”一个流”生产模式培训

* 精益生产的概念和基本原则
* 精益生产的历史
* 七大浪费
* 精益的最佳生产方式 – “单件流”
* “单件流”生产的十大优势
* 工厂如何因地制宜的实现“单件流”
* “单件流”的推行步骤
* 现场布置分析
* 布置的作用与画法
* 布置原则
* 布置的基本形式
* 研究布置的七个步骤
* 怎样使用目前状况图
* 改进布置的分析手法
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
* 生产节拍和生产线平衡分析
* 个别效率与整体效率
* 生产节拍
* 生产线编成效率
* 平衡损失率
* 练习题 (一)
* 实战演练（视频分析与解说）
* 设备设计考虑原则
* 选择容昜被拆遣的设备
* 设备要裸体才好
* 有弹性的设备
* 作业面力求狭窄
* 机器的“三不”原则
* 把输送带变成“成长带”
* 输送带做成“成长带”的步骤
* 人员的稳定化
* 一个流生产线为改善活动之始
* 人员安定取决于“标准作业”
* 制定节拍时间
* 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
* “少人化”有利于人员的安定
* 生产流线员工“多制程操作”
* “多能工”实施要点
* 实施“多能工”要讲究技巧
* 快速教导部属的方法
* 标准作业指导书
* 多能工盘点和实施计划
* 动作的三不原则
* 动作改善的二十一个原则
* 设备的稳定化
* 不要为设备而生产
* 造成设备时间损失的现象
* 错误的维修观念
* 全员生产保全
* 自主保全的阶段
* 故障是什么？
* 潜在缺陷
* 迈向零故障
* 减少瞬间停机
* 品质的稳定化
* 追求零不良
* 品质的三不政策
* 不良有三种
* 零不良的原则
* 防呆法
* 零不良源流管理的战术
* 管理的稳定化
* 人的管理最重要
* 管理好部属的四原则
* 丰田人比较聪明吗
* 有自律神经的现场
* 5S和目视化管理
* 目视化管理常用道具
* 现场照妖镜
* 计划稳定化
* 走在平坦的路上
* 生产计划要像切寿司一样
* 为什么要平稳生产
* 平稳化的技巧
* 混流生产是平稳化的最高境界
* 从批量生产脱胎而出
* 超市化生产
* 自动仓库不用了
* 后拉式生产法
* 用看板来削减库存
* 看板生产的条件
* 看板的生产规则
* 看板的种类

生产效率提升 20% - 60% 生产周期缩短 50% - 80% 在制品库存降低 50% - 90% 成品库存降低 30% - 50% 原材库存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利润率提升 30% - 80% 有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明