6S有效落地推行全实践

6S有效落地推行全实践

课程背景：很多辅导机构都可以讲6S，很多公司也都做过6S，为什么中国企业推行6S失败率这么高？风风火火搞过一阵6S，像刮风一样就结束了？很多员工认为6S就只是大扫除？信息这么发达，从网上找找别人公司的可视化手册就可以自己推行成功6S？从5S到7S到12S，工厂如何一步步走向过度管理？

以一个新材料公司推行6S全过程为切入点：从一个杂草丛生，5年没生产、设备没开的停产企业，通过6S咨询项目，带动全员，实现现场整洁、制度完善、设备健全、员工执行力强的科技生产工厂，从亏损1800万到赚4300万，这一路走来的困难和挑战。

课程收益：可实施、可落地、可再现、可长久

授课风格：理论结合实际、非枯燥式理论灌输，有小组讨论、有落地行动、有现场巡检

授课对象：企业高管、中层（主任、经历）、核心骨干（推进干事）、班组长

培训大纲：

一、6S前世今生

6S理念、为什么做6S、为什么推行6S失败、如何保证成功、《企业6S推行全过程案例》

二、6S诊断策划

公司目前现状、6S推进组织、6S行动计划

三、启动会+样板先行

《办公室6S整理整顿技巧》《生产区域6S整理整顿技巧》《样板区选定的意义及禁忌》《6S推进日简报》

四、样板区

《红黄旗》《清扫基准书加点检表》《6S可视化手册-办公区域/生产区域》《样板区验收方案》

五、全面展开加深化

《6S推行手册》《6S整理整顿执行参考标准》《办公室6S可视化手册）《生产区6S可视化手册》《6S看板设置方法》《油漆大作战》《6S优秀标兵评选》《六源查找与治理+红牌作战》《改善提案/合理化建议培训》《交接班》

六、机制建立及验收

《6S管理制度》《6S绩效考核及先进个人评比方案》《6S月度检查》《优秀班组长》《定期工作》《6S管理验收方案及分类评分表》

七、再出发及课后作业