精益生产系统（TPS）

第一单元:现代生产组织系统
 生产系统进化简介
 精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
 7种浪费的定义和淘汰
 工厂模拟——整批和单片流
 最佳精益实践

第二单元：场地管理和队伍建设
 开展“5S”，精益生产系统基础
 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
 发展流程布置
 自我领导小组、教育和改善
 问题解决工具

第三单元: 价值流图
 一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
 现状图
 集中祛除流程限制和减少制造时间
 发展未来状况洞察力
 工厂模拟“推动生产”
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
 时间损耗、不足；OEE累计
 TPM和主人概念
 “Andon”直观控制
 快速设置，改善操作灵活性
 厂房模拟：“重新设计的工厂”

第五单元：流动单元设计
 客户需求和“TAKT”时间
 工作内容和生产线平衡
 建立质量和防错
 “U”型生产线
 生产线速度和流动性

第六单元：材料超市和拉动系统
 “JIT”材料发送
 持续流和拉动系统，IPK和RPK
 看板累计、集装和路线
 混合模式和平衡生产
 厂区模拟：“推动生产”

第七单元：供应链管理
 供应链系统潜力、精益供应链
 物流策略，渠道挑选
 质量来源，小体积和快速反应

第八单元：精益距离评估和量度报告
 精益，执行途径
 独立元素和评估水平
 标志——世界级的量度
 数据收集，报告和持续改善
 准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
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