《一线现场改善实务—Kaizen》

第一模块 现场管理概要
现场与管理
现场为什么那么重要?
案例分析：现场管理好坏与QCDS 的关系
现场管理的基本方法
生产活动的核心内容
生产活动的六大目标

第二模块 现场改善的理念和方法
美国式创新和日本式改善
改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商
改善的五个基本要素
改善的三大基础
现场管理者与改善的关系
案例分享：优秀企业的革新十要素
工具介绍：一流现场管理的方法和工具

第三模块 现场品质管理与标准化
品质意识和零缺陷管理
如何建立现代品质管理体系
品质管理与预防
现场标准化
优秀现场标准化管理的推进步骤
标准化文件编制的注意事项
案例分享：优秀企业如何推进标准化

第四模块 5S和目视管理
什么是5S？5S 的核心内容是什么？
先整理再整顿；从清扫到清洁
员工素养--一切管理的基础
目视管理的作用与作法
案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
案例讨论：他们的5S为什么作得好？
推行5S 必须经历的三个阶段
如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验

第五模块 现场效率管理与TPM
人员依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的TPM管理
追求卓越的生产综合效率
如何提高瓶颈工序的生产效率
案例分享：优秀企业的生产综合效率管理

第六模块 现场浪费和IE改善
DV视频：如何识别7种浪费？
管理的本质：如何消除浪费
什么是IE，IE 的目的
如何通过IE改善来降低生产成本
DV视频： IE改善的4原则和改善实例
动作经济原则
视频和演练：如何消除动作浪费
SMED快速换型和换线

第七模块 现场问题分析与解决
大部分现场问题重复发生的原因是什么？
如何准确界定和聚焦问题
持续问为什么？寻找根本原因
用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
对策的彻底落实：甘特图和行动计划
效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
问题分析和解决之“武功秘籍”
DV视频： 问题分析和解决案例讨论

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法 掌握现场品质管理与标准化 掌握推行现场5S的关键点 掌握现场浪费和IE改善的方法 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路