TPM全员生产设备维护

1.如何完善设备模具的基础资料. 2.如何理清设备模具的管理流程. 3.如何建立实施设备三级保养制度. 4.如何通过首检，末检对模具状态进行颜色管理. 5.如何对设备模具零配件，工具进行有效管理. 6.如何如何提升机修，模修钳工的技术素质. 7.如何减少设备模具异常，提升综合设备稼动率.

第一讲：完善设备模具的基础资料 第一节：生财工具，工业之母---对设备模具要做重点管理； 第二节：设备安全操作规程；设备维修保养指南. 第三节：设备结构图纸及易损件清单； 第四节：模具档案，模具图纸及模具结构表； 第五节：模具加工工艺及其他相关技术资料； 第六节：技术资料归档，共享及培训； 第二讲：理清设备模具的管理流程 第一节：模夹器管理流程； 第二节：个人资产管理流程； 第三节：机器设备管理流程； ①、维修管理 ②、移转管理 ③、状态查询 ④、管理成本统计分析 ⑤、报废管理； 第三讲：建立实施设备三级保养 第一节：明确三级保养的周期及保养项目内容； 第二节：一级保养的组织与实施； 第三节：二级保养的组织与实施； 第四节：大修的组织，实施与验收； 第四讲：模具状态管理 第一节：首件确认与末件检验； 第二节：颜色标示及其含义； ①、绿色标牌与处置措施； ②、黄色标牌与处置措施 ③、红色标牌与处置措施 第三节：模具库建立，出入验收及交接实施； 第五讲：设备零配件，工具管理 第一节：设备零配件，工具仓库建立； 第二节：设备零配件，工具开帐管理； 第三节：设备零配件，工具采购及外发加工成本管理； 第四节：明确采购与外发加工周期，确保零配件及工具质量； 第六讲：机修，模修钳工技术素质提升 第一节、与设备，模具相关的技术工种； 第二节、各技术工种人员应知与应会标准规范建立； 第三节、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训，考试与资格认证； 第四节、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训，考核与资格认证 第五节、技工技术素养培养； 第七讲：减少异常，提升综合设备稼动率 第一节：综合设备稼动率导入，异常项目分类与时间纪录； 第二节：异常项目责任担当及检讨机制建立； 第三节：加工工艺固化与模具完好维护； 第四节：设备/模治具管理的职能划分与职责担当.