《后拉式生产与精益物流》

(一) 精益生产的发展与扩展
1) 丰田的商品力
2) TPS的历史轨迹
a. 美国超市的启发
b. 拉式生产的验证与发展
3) TPS的精髓
a. 公司存在的目的
b. 降低成本的原则
c. 浪费的函意
d. 流动化生产技术
e. 持续改善

(二) 5S: TPS的基盘 (初级概念)
1) 破窗理论
2) 工厂的零容忍
3) 5S的简易概论

(三) 标准化与排除浪费
1) 标准作业概述
2) 丰田的三票两表式样与目的

(四) 流线化改善
1) 流动
2) 流线生产的构造
a. 流线生产 批量x 流线生产的差异
b. 一个流　前置时间Ｌ/Ｔ的影响差异
3) 一个流的实现
a. 前提条件
b. 一个流 准备
c. 设备改革 (概要)
d. 产线配置改革
e. 作业改革 (概要)


(五) 生产系统的改善
1) 制造过多的罪恶
2) 丰田流的生产管理基础
3) 用后工序的领取连结各种工艺
4) 看板的种类与任务
5) 看板的前提条件与运用规则

(六) 物流改善
1) 物流原则: 最小化
a. 搬运与仓库的本质
b. 搬运的三大敌
2) 厂内物流搬运
丰田工厂内物流搬运的基本型态
3) 物流与制造介面
物流供应结合制造需求

(七) 精益的推广体制
1) 态度决定精益的成败
2) 精益活动目标
3) 精益活动体制
4) 精益活动日程表
5) 精益活动规则
6) 精益活动的目视化管理
7) 改善成果的发表会

多批少量、变种变量的订单挑战着工厂的接单能力，大量的库存不在是及时应对市场的法宝，如何以最小的在库、在线存量，保证客户的订单准时保量的完成呢？ 透过“模拟工厂”的演练与生产系统的调整，体会精益生产支柱之一JIT的效益； 掌握生产线关键要素：节拍、三票两表、P-Q分析、少人化、小批流、kanban、物流改善等工具；