精益班组长育成

第一章：班组长的角色认知
 班组长的角色认知
 班组长的角色定位
 班组长的作用
 班组长的职责与使命
 班组长的素质要求
 新任班组长的角色转换
 典型班组长的改造
 班组长职业规划
第二章：班组基础管理
 班组长是现场管理者
 为什么要学习管理
 管理的四项基本职能
 现场管理十大内容
 现场管理的特点
 班组长现场管理七大任务
 班组长的职场理念
 七大任务活动层次
 七大任务活动流程
 现场管理基本方法
第三章：七大任务之一---安全管理
 班组安全管理概述
 班组长的安全管理职责
 班组安全管理流程
 班组安全管理活动
 六类重点事故
 班组长的安全管理技法
 确保安全的防范措施
 危险化学品
 案例分享
第四章：七大任务之二---品质管理
 品质管理概论
 丰田的品质管理
 班组品质管理流程
 班组品质管理技法
 班组品质管理的原则
 案例分析
 案例练习
第五章：七大任务之三---生产管理
 班组生产管理目的及内容
 班组生产计划与控制
 班组生产统计的实施
 班组生产管理流程
 班组作业管理技法
 班组生产性向上管理
 相关案例分析、现场实战等
第六章：七大任务之四---保全管理
 班组保全管理流程
 TPM概论
 设备的6大LOSS
 自主保全概论
 自主保全活动工具之运用
 工厂体验
 （自主保全工具实战）
第七章：七大任务之五---人事管理
 人事管理概论
 为什么要培养下属
 管理者对培养下属的责任
 培养下属的常用方法
 工作教导四阶段法
 多能工培养方法
 案例练习
第八章：七大任务之六---原价管理
 班组成本管理概述
 班组活动的类型
 班组如何识别浪费
 现场的七大浪费
 班组浪费的改善
 班组成本管理流程
 班组成本管理技法
 班组成本改善案例分享
 模拟实战：降低成本演练
第九章：七大任务之七---环境管理
 班组环境管理流程
 5S概论
 5S实施重点
 如何推进5S活动
 班组5S推进案例分享
 目视化管理概述
 目视化管理的主要内容
 目视化管理的水准
 目视化管理的案例分享
 用眼睛即时发现异常的管理
第十章：班组日常管理
 班组日常目标管理
 班组日常工作督导
 班组日常异常管理
 班组日常基本管理
 班组长一日管理流程
 案例：丰田班组长的一天
 班组日周月别管理
 案例：三星班组长日常管理
第十一章：班组现场改善
 现场改善概述
 现场改善的十大原则
 现场改善的工具
 现场改善的思路与技巧
 什么是“丰田工作方法”？
 基本意识
 什么是丰田所谓的问题？
 “丰田工作方法”的具体顺序・步骤－STEP1～STEP8
第十二章：班组管理技巧
 沟通技巧
 上下平级沟通技巧
 谈话技巧
 激励的技巧
 团队构建技巧
 活化组织技巧
 如何处理人际关系
 如何处理刺儿员工
 如何正确指导下属
 案例分析

实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验； 深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用； 项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上; 系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能； 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系