精密注塑成型技术

1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能； 2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费； 3.提升生产现场的管理水平； 4.解决生产的实际问题，提高注塑生产效率

一、注塑成型概述：
1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.锁模结构类型；
4.机械式、液压式、电动式的分别；
5.锁模力的调校；
6.多段锁模力和速度控制；
二、精密注塑成型概述：
1.精密注塑成型概念；
2.精密注塑成型的特点；
3.影响尺寸精度的因素；
三、精密注塑的收缩问题：
1.收缩问题的影响因素；
2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；
四、精密注塑成型材料：
1.各种通用工程塑料的性能与特点；
2.常用的精密注塑材料特点；
五、精密注塑模具：
1.精密注塑模具的特点；
2.模具公差与成型收缩率；
3.模具精度与成型不良的关系；
4.浇注系统；
5.冷却系统；
6.顶出、回位及抽芯系统；
7.排气系统；
8.热流道模具；
9顺序阀式浇口技术；
10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；
六、精密注塑设备：
1.精密注塑机的特点与选用；
2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；
3.微型注射成型机；
4.除湿干燥机的特点与作用；
5.集中供料系统的特点与作用；
七、精密注塑成型工艺：
1.调机原则；
2.怎样控制温度；
3.怎样控制压力；
4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；
5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；
6.注塑压力与速度的关系；
7.机械手的作用；
8.模具监视系统的特点与作用；
9.模具压力传感器的特点与作用；
10.精密注塑成型的基础工作；
八、薄壁注塑成型：
1.薄壁注塑成型的特征要求；
2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；
3.薄壁注塑成型的技术要领；
4.薄壁注塑成型注意事项；
九、精密注塑成型新技术：
1.共注射成型；
2.注射-压缩成型；
3.超精模压成型；
4.微注射成型；
5.微发泡成型；
6.多组分注射成型；
7.模内装饰和模内层压成型；
8.金属粉末注射成型；
十、注塑常见缺陷案例分析：
培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！