精益推进者沙盘模拟工作坊

1.全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用； 2.全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理； 3.帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观； 4.帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进； 5.有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间。

一、S.P.A.C.E.R.
安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

二、业务原则
价值、价格、成本的关系
宏观业务流程
运营、管理、支持流程
如何改进业务

 三、精益简介
什么是精益的方法
精益制造的演变
丰田生产系统 (TPS)
精益误解
精益的步骤

四、消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
沙盘模拟介绍
沙盘模拟（第一轮）

五、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例

六、标准化工作
标准化工作的内涵及要素
标准化工作的表格

七、价值流图（现状）
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图（现状）
练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进

九、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错
沙盘模拟（第二轮）

十、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产

十一、价值流图制作（将来）
精益愿景
制作将来价值流图的步骤
练习：价值流图制作（将来）

十二、衡量、沟通
如何评价精益实施的效果
制定合适的衡量指标
精益指标体系
目视化沟通

十三、精益成熟度模型和评估
精益成熟度模型及评估方法
沙盘模拟（第三轮）

十四、实施策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进

十五、领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
持续改进、培训
精益实施的成功因素及关键要素
讨论及总结，颁发证书