精益生产沙盘模拟

系列了解精益生产的整体思路，激发学员对精益活动的兴趣。 认识价值流的构成因素与重要性。 掌握实际绘制”价值流图”的能力。 帮助学员学会利用价值流程图等基本工具分析和寻找改进活动的目标方向。 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序。 为精益推广活动做好基础准备。

一、精益生产概述
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
　　 二、模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
全员生产维护（TPM）
OEE-整体设备效率
如何改进
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
三、工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始
基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
四、制造系统的发展模式
精益生产与制造系统绩效衡量指标
理解生产计划的制订与执行
销售预测，主生产计划，能力
需求计划，物料计划，能力平衡，
车间生产计划
TOC， JIT与MRP的比较
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
准时化生产的各项要素
拉动系统实现方法
“单件流”在生产中的应用
Value Stream mapping价值流图析
VSM与
产品族与现状图
TACT TIME 与连续流
拉动与看板
工厂布局
设计精益流动与未来图
流动单元设计与生产线平衡
看板系统设计与看板数量
TPM（全员生产维护 ）
OEE-整体设备效率
TPM六大支柱
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
SMED（快速换型）
SMED的原理
SMED的步骤
POKA YOKE（防错）
防错思想
防错十大原则
防错装置
工厂运行总结
绩效衡量与对比
LEAN ROADMAP（精益之路）
实施精益的步骤
精益的其他工具
五、　　 精益评估