精益生产研修班

第一节、 精益生产的概念和基本原则
1.精益生产的历史:TPS 及其演变
2.精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户
3.精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善
4.七大浪费 7-Muda
5.精益生产的组织:小组工作法
6.精益生产的基础—5S
7. 5S 的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养
8. 5S 的推行方法
9. 5S 的实务技巧
10. 5S 实施过程的优化
第二节、 精益生产的理论基础 ：工业工程
1.工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究
2.程序研究
3.作业分析
4.动作研究
第三节、 价值流分析：寻找生产系统的浪费
1.原始状态图的分析
2.未来状态图的形成
3.改善计划与实施
4.准时化生产的基础—流线化生产
5.流线化生产与批量生产的区别
6.流线化生产的八个条件
7.单元设计
8.流线化生产的设备选择
第四节、 看板管理
1.什么是看板
2.看板的实施方法
3.实施看板管理的限制条件
第五节、 快速换线 SMED
1.快速换线的理念
2.内部作业与外部作业的分离
3.将内部作业转化为外部作业
4.作业的优化
第六节、 精益生产的设备管理—TPM
1. TPM 的概念和发展
2. 故障的种类与预防
3. TPM 的设备基础管理
4. TPM 的八大支柱
5. TPM 实施的十三步骤
第七节、 精益生产的质量管理
1.应用精益生产的思想进行质量控制
2. SPC 的概念
3.防错法

精益企业的4项基本标准（4 Lean Enterprise Criteria）： A. 制造周期平均为业界的1/4-1/2 B. 库存周转率大于24次/年 C. 生产力每月提升1%以上 D. 增长率平均每月为业界的3-5倍 精益企业可以达到并维系这些成果，您的企业达到上述标准了吗？ 其实您也可以做的更好！参加本次精益生产研修班您将：  不出国门也能分享到来自世界500强一流专家的实战智慧  在全球标准之上清晰描绘出企业实现精益转型的发展路径  收获一支能执行企业过冬战略、持续降低成本的精益团队  结识更多致力于“追求完美动力、打造精益企业”的同盟