设备点检标准培训

【推行效果】 　　1、让员工熟知点检标准内容，明确工作目标及管理，为全面推进全员生产维护奠定了坚实的基础； 　　2、提高点检员制定检修工程计划，提出备件、主材料需用计划的能力； 　　3、提高了设备完好率和利用率，有利于设备管理标准化。

【通用名称】 设备点检标准培训
　　【项目描述】
　　对设备管理的相关人员进行设备点检的标准培训，提升员工设备管理的水平。确保设备点检标准的统一性及应用性。
　　【项目特点】
　　提升员工设备管理的水平
　　形成标准化
　　固化点检内容、
　　让点检者知道点检什么。
　　【合作流程】
　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：
　　确认合作-首期付款成功-远程发送启动文件-技术部远程指导准备事项-确认辅导日期和顾问师行程-顾问师现场辅导-后期验收
　　【实施周期】1-3个月
　　【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问：王劲松、张顺、雷志龙、高刚、余旭强
　　【成功案例】
　　案例1
　　山东省秦皇岛市***机械制造有限企业
　　——通过“设备点检”，设备排除“死辊故障”总结创新成果
　　2050热轧G辊道长期在粉尘多、温度高、环境恶劣的工况下作业，突发性“死辊”故障频繁。2006全年达l.8小时故障，严重影响产品质量和产能。
　　首先对故障辊道进行解体分析，从以下3个方面找出了辊道“死辊”的原因：
　　1、轴承进水，导致轴承的润滑失效；
　　2、轴承有氧化铁皮侵入，导致轴承失效；
　　3、轴封与辊道的轴径有异常磨损，轴封寿命短。
　　针对故障发生的原因，制定相应的措施：
　　1、制定了双轴封的密封结构，将防水、防尘和轴承储油功能分开；
　　2、新增一硬质的钢套和导入干油润滑降低轴封与轴径的摩擦系数，提高轴封的使用寿命；
　　3、新增了一甩水装置和设置回水引水槽达到降压和引水功能。使用半年后效果非常明显。
　　经改善，G辊道故障从06年的18小时以上降到07年的1小时以下