生产制造现场管理改善咨询

现场管理咨询
　　【项目描述】
　　现场感觉混乱，没有固化的管理方法，顾客参观审核临时抱佛脚，无亮点可看；
　　设备管理不到位，操作员工不管理设备；
　　员工自主管理做不到，没有模式；
　　知道班组重要，但是建设不起来；
　　口号标语很多，但是没有具体的方法；
　　员工不爱厂，缺乏改善和节约的意识；
　　企业绩效管理流于形式，缺乏有效的过程管理；质量控制不理想，工作效率不高…… 现场管理咨询可以帮助企业解决以上所有困惑！现场管理指通过开展“三天一层楼”、“提案活动”、“班前会运营”、“小组自主管理活动”、“看板管理”、“亮点维持基准建立”和“安全监督标准”等活动，使人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）和（测量器具）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，处于良好的结合状态。从而达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
　　【成功条件】
　　老板（或决策者）改革的意志坚定；
　　人财物的保障充分；
　　对顾问师的授权充分；
　　每次选定活动区域不能太大，保证使用材料到位；
　　活动设定的目标清晰，有相应提案管理制度配合；
　　主管或班组长定期检查，教育，高层领导持续定期抽查；
　　区域划分明确、和责任人检查落实到位；
　　各级领导重视，人员积极参与，高层全力支持的保障；
　　定期评价、评价制度的奖惩措施落实到位。
　　【合作流程】
　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：
　　确认合作-首期付款成功-远程发送启动文件-技术部远程指导准备事项-确认辅导日期和顾问师行程-顾问师现场辅导-后期验收
　　【实施周期】持续推行1-2年时间
　　【推行内容】
　　1、“三天一层楼”
　　2、“提案活动”
　　3、“CTPM维持管理基准导入”
　　4、“班前会运营”
　　5、“小组自主管理活动”
　　6、“部门管理看板”
　　8、“安全监督标准”
　　9、“改善亮点认证存折制度”
　　10、“‘0’Step诊断制度”
　　11、“亮点维持管理基准机制建立”
　　12、“可视化手册全面推广”
　　13、“区域亮点评价机制建立”
　　14、“安全特别活动展开”
　　（不限于以上项目服务内容）

【推行效果】 　　有形效果： 　　提高生产效率（同期对比提高10~80%）； 　　提高库存周转率15~50%。实现无限接近0库存目标； 　　减少故障，保障品质，实现无限接近0故障目标； 　　缩短作业周期5~30%，保证交期； 　　培养员工节约意识，降低生产成本10~40%。 　　无形效果： 　　改善企业精神面貌，形成良好企业文化； 　　加强安全管理，减少安全隐患； 　　培养员工良好的做事习惯。