课纲
企业生产效率改善管理咨询课纲
效率改善管理咨询
【项目描述】
您的企业是否存在:效率低下,订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等问题。
如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?
CTPM效率改善管理咨询能帮助企业解决以生产现场 管理一系列问题。
CTPM效率改善管理通过分阶段展开“生产布局优化改善”、“标准工时建立”、“动作浪费改善”、“生产线平衡率改善”、“八大浪费改善”、“快速换模改善(SMED)”、“设备综合效率管理”等活动,使人员效率和设备效率最大化,通过改善使生存作业更加高效、轻松安全;生存设备更加精确、更加快速、产能更大。
【推行效果】
有形效果:l
作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率;l
有利于消减不必要的动作浪费,从而缩短作业时间40~70%;l
提高作业员及设备的工作效率,减少工序时间达40%,真正实现一个流;l
建立异常信息标准,提高设备效率60%以上。
无形效果:l
有利于养成好的习惯;l
提升改善的技能;l
各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。
【成功条件】
1、老板(或决策者)改革的意志坚定;
2、人财物的保障充分;
3、对顾问师的授权充分;
4、公司高层对浪费的认识、浪费的意识深刻、各个部门积极配合;
5、公司领导的重视,合格适当、训练有素的作业人员;
6、企业正确认识内外作业,内部作业转化为外部作业,内外作业进行优化;
7、增加设备信息收集和分析的工作量,投入异常对策的实施的相关资源。
【合作流程】
如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:
确认合作-首期付款成功-远程发送启动文件-技术部远程指导标准事项-确认辅导日期和顾问师行程-顾问师现场辅导-后期验收
【实施周期】1-2年
【推行内容】
1、“生产布局优化改善”
2、“标准工时建立”
3、“动作浪费改善”
4、“生产线平衡率改善”
5、“八大浪费改善”
6、“快速换模改善”
7、“设备综合效率管理”
(不限于以上项目服务内容)
精益生产管理http://www.chinatpm.net/jycb/2988.html
【项目描述】
您的企业是否存在:效率低下,订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等问题。
如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?
CTPM效率改善管理咨询能帮助企业解决以生产现场 管理一系列问题。
CTPM效率改善管理通过分阶段展开“生产布局优化改善”、“标准工时建立”、“动作浪费改善”、“生产线平衡率改善”、“八大浪费改善”、“快速换模改善(SMED)”、“设备综合效率管理”等活动,使人员效率和设备效率最大化,通过改善使生存作业更加高效、轻松安全;生存设备更加精确、更加快速、产能更大。
【推行效果】
有形效果:l
作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率;l
有利于消减不必要的动作浪费,从而缩短作业时间40~70%;l
提高作业员及设备的工作效率,减少工序时间达40%,真正实现一个流;l
建立异常信息标准,提高设备效率60%以上。
无形效果:l
有利于养成好的习惯;l
提升改善的技能;l
各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。
【成功条件】
1、老板(或决策者)改革的意志坚定;
2、人财物的保障充分;
3、对顾问师的授权充分;
4、公司高层对浪费的认识、浪费的意识深刻、各个部门积极配合;
5、公司领导的重视,合格适当、训练有素的作业人员;
6、企业正确认识内外作业,内部作业转化为外部作业,内外作业进行优化;
7、增加设备信息收集和分析的工作量,投入异常对策的实施的相关资源。
【合作流程】
如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:
确认合作-首期付款成功-远程发送启动文件-技术部远程指导标准事项-确认辅导日期和顾问师行程-顾问师现场辅导-后期验收
【实施周期】1-2年
【推行内容】
1、“生产布局优化改善”
2、“标准工时建立”
3、“动作浪费改善”
4、“生产线平衡率改善”
5、“八大浪费改善”
6、“快速换模改善”
7、“设备综合效率管理”
(不限于以上项目服务内容)
精益生产管理http://www.chinatpm.net/jycb/2988.html
培训受众
企业生产效率改善管理咨询培训受众
1、老板(或决策者)改革的意志坚定;
2、人财物的保障充分;
3、对顾问师的授权充分;
4、公司高层对浪费的认识、浪费的意识深刻、各个部门积极配合;
5、公司领导的重视,合格适当、训练有素的作业人员;
6、企业正确认识内外作业,内部作业转化为外部作业,内外作业进行优化;
7、增加设备信息收集和分析的工作量,投入异常对策的实施的相关资源。
课程收益
企业生产效率改善管理咨询课程收益
【推行效果】
有形效果:l
作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率;l
有利于消减不必要的动作浪费,从而缩短作业时间40~70%;l
提高作业员及设备的工作效率,减少工序时间达40%,真正实现一个流;l
建立异常信息标准,提高设备效率60%以上。
无形效果:l
有利于养成好的习惯;l
提升改善的技能;l
各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。
授课形式
企业生产效率改善管理咨询授课形式
内训课
课程资料
暂无课程资料
授课专家
华天谋咨询专家
培训参考价
待定
人气: 1520
