精益生产－效率提升（省人化）

1、不增加人力、设备下的前提下通过精益方法提升效率(效率提升30%) 　　2、增加人力、设备的前提超预期提升效率(效率提升50%) 　　3、人才培养(能应对未来三年以上产能规划、效率提升需求)

效率提升系统：
　　效率提升系统运作，不是简单的通过增加人力、设备来提高效率。
　　基石：标准工时是构建效率体系与产能规划的前提和基础，认知浪费、改变观念，提升挖掘和改善的意识。
　　支柱：管理改善：是从管理的角度解决运作流程、团队合作、员工管理方面的问题;技术改善：是从硬件角度去减少员工的劳动强度、作业时间。
　　核心：运用精益工具和方法使改善成果不复原。
　　产品说明
　　适合客户：
　　销售业绩激增、人力成本困扰、地域限制、招聘困难的企业，具有长远发展、科学管理愿景的企业。
　　服务收益：
　　1、不增加人力、设备下的前提下通过精益方法提升效率(效率提升30%)
　　2、增加人力、设备的前提超预期提升效率(效率提升50%)
　　3、人才培养(能应对未来三年以上产能规划、效率提升需求)
　　服务模式：
　　1、初级模式：3-6个月完成指定产品或工序的效率提升需求
　　2、中级模式：6-12个月完成所有产品的效率提升需求
　　3、高级模式：2-3年完成所有产品的效率提升，建立完善的效率管理运作体系，培养能应对产能规划、效率体系管理、现场IE改善能力的专人(精益工程师)
　　服务流程：
　　1、商务流程 ：现场调研-〉方案-〉签署合同
　　2、项目流程：标准工时建立-〉生产工艺流程改善-〉产能规划辅导-〉效率管理运作体系建设
　　服务案例：
　　1、江苏富通电机公司，导入效率提升项目，6个月实现效率提升33%。
　　2、重庆超力高科公司，导入效率提升项目，5个月实现效率提升37%。
　　3、曲阜天博集团公司，导入效率提升项目，推行1年实现效率提升的同时完成标准工时应用及产能规划运作。
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