精益生产沙盘模拟实战训练

一、精益生产方式及误区
精益生产的定义
各种对精益生产的片面理解及误区
精益生产系统的本源

二、剖析丰田生产系统
丰田企业发展历程
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
丰田生产系统三大基石

三、领悟精益生产系统
精益生产与批量生产的本质区别
个性化需求环境下精益生产的必然性
精益生产降低成本的方式和工具
如何脱掉“救火队员”的帽子

四、七大浪费实践
何为七大浪费
浪费的定义
什么是价值
七大浪费类型
浪费案例分析
最大的浪费是什么
识别七大浪费
精益生产工具和七种浪费的对应关系

五，单件流沙盘模拟
第一轮：
传统批量生产沙盘模拟
第二轮：
单件流改善沙盘模拟
第三轮：
单件流优化沙盘模拟
沙盘模拟总结：单件流的好处

六、单件流运用讨论
单件流方法是否适合贵公司？
企业流程中哪些环节可以在哪里运用？
运用后有什么效果？
运用单件流会遭遇哪些问题？
是否有必要？

七、Kanban拉动
丰田当年为什么没有照搬福特？
超市给了大野耐一哪些启发？
超市运营的特点和优势
如何将超市的拉动模式运用到制造业？
Kanban运用案例探讨

八 、Kanban沙盘模拟
第一轮：传统批量生产方式沙盘模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
第二轮：取料KANBAN拉动沙盘模拟
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
第三轮：生产KANBAN拉动沙盘模拟
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算

九、Kanban拉动运用讨论
Kanban拉动是否适合贵公司？
企业流程中哪些环节可以在哪里运用？
运用后有什么效果？
是否有必要？

十、精益案例分析和精益原则总结
精益演变模式
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美

十一、精益变革方法
精益适用范围
精益变革的前提
精益变革的三大阶段
精益变革的九大步骤
精益变革步骤中的关键点
精益变革案例分析

【课程介绍】 在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但唯有高度满足客户要求才是企业 生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《精益生产实战沙盘模拟》通过沙盘、精益道场、实战沙盘演练的模拟方式让学员深刻体会精益生产的魅力、收益及演变过程，掌握精益生产的核心工具及方法。能将所学结合工厂实际加以运用，讲师通过大量的精益项目工厂实际案例分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。 【课程目标】 本课程是一次培训，更是一次沙盘实战演练，课程将精益工具和沙盘实战进行融合，专门针对部门经理、主管、生产、物流、精益经理等相关人员而开设。课程结合案例研讨、沙盘模拟、角色扮演、专题讨论、针对性问题咨询解答等体验式教学方式，并借鉴和分析优秀的精益生产系统导入流程与案例，使学员： 深刻理解企业推行精益的重要性，如何能够使企业的精益更上一层楼 掌握精益生产的核心工具及实施的要点； 建立看板拉动和均衡生产系统； 熟悉并掌握浪费改善工具和方法； 改进供应链，实施JIT生产； 探讨精益生产方式与企业生产流程的结合点 从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程。 掌握精益生产实施步骤 【课程特色】 采用精益道场、沙盘模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：七大浪费、看板均衡生产、单件流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。