质量工程师研修班

课程主题 内容提纲 计划课时
五、质量管理实战应用工具
统计过程控制（SPC） 质量数据的基本知识 2h
计数值与计量值
过程控制与过程改进、案例分析
管制图的实际应用
管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
过程能力与过程能力/性能指数
Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
过程能力的评价准则及其应用
先期产品质量策划（APQP） APQP 概述 1.5h
产品设计输出可行性评审
产品的设计和开发
过程的设计和开发
控制计划方法论
APQP实用技巧
APQP的审核
产品件批准程序（PPAP） PPAP的过程要求 1.5h
PPAP要求：三个阶段的控制计划
过程流程图
顾客的通知和提交要求
顾客提交等级
零件提交状态：完全批准；临时批准；拒收
记录保存及特殊说明
实验计划法
（DOE） 实验设计基础，统计技术基本概念 6h
多因素试验设计的基本思路
正交表的特点\\\\\\\\\\\\\\\\正交试验设计的步骤
回归正交试验设计
均匀试验设计
三次设计：即系统设计、参数设计和容差设计


课程主题 内容提纲 计划课时
五、质量管理实战应用工具
实验计划法
（DOE） 单因素序贯优选法: 简介0.618法、分数法、对分法 6h
多因素试验设计的基本思路
正交试验设计 (Orthogonal Design)
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明)
确定过程参数、选表和定义有关因素
正交试验设计 (Orthogonal Design)
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明)
制定并执行试验计划
评审数据处理结果,形成试验结论
试验设计的输出验证和确认
关于正交试验设计若干现实问题的讨论
三次设计简介
关于方差分析
关于交互作用
试验设计与FMEA的关系
回归正交试验设计
6 sigma项目改善 六西格玛概述 3h
六西格玛DMAIC改进模式
六西格玛工具箱应用策略
6 sigma 成功的要点MAIC(PFSS)
M 测定: 设定目标与评价基准
A 分析: 从全公司整体观点设定优先度
I 改善: 组织化进行改革
C 管制: 改革绩效的维持管理
如何在企业中推行六西格玛
推行六西格玛的步骤
六西格玛方法应用案例解析