培训受众
供应商的开发、选择、评估与优化培训受众
采购部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门及其它相关部门人员和相关管理人员。
课程收益
供应商的开发、选择、评估与优化课程收益
掌握从供应商开发、选择、管理、培养、评估与淘汰的全过程管理
学习如何培养供应商，推动整个供应链的改善
学习如何有效进行供应商的管理
学习如何优化供应商，并降低淘汰供应商可能带来的风险
课纲
供应商的开发、选择、评估与优化课纲
采购管理的发展
采购发展50年
全球统一采购管理
国产化采购
低成本国家采购
联合采购战略
供应链的发展趋势
采购由“推动”转向“拉动“管理”
采购战略
采购的4种战略
影响采购战略的四大因素
采购组合分析
供应商发展战略的制订
根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准
供应商选择评估之内容和流程
评估前的４项准备工作
评估的九大步骤
何时需要评估供应商?
供应商评估模型建立
企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估
供应商评估
注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
精确确定供应商群
供应商信息搜集方法八大类及优缺点
供应商全面能力匹配度评估
评估过程和计划
有效评估
单一供应商要评估吗？
公司指定的全球供应商该如何评估？
注重供应商的风险评估
现场评估的几大误区和窍门
可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet (知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
角色练习/案例分析
案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练
供应商的培养计划和实施
选择需要培养的供应商
制定培养的完整计划
建立合适的供应商培养团队
实施
评估培养计划
案例1：某电子企业成品供应商的培养计划
案例2: 某电子部件供应商的培养计划
供应商优化
注重供应商的整体匹配度分析
有效选择的两种核心方法
团队合作
供应商的积极性如何发现，评估和激发
如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
可以使用的工具
案例2： 某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案
持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
全面成本介绍
新产品开发中如何评估和管理供应商?
供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
如何帮助供应商持续改善
质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
更新供应商群
建立双赢的合作伙伴关系
产品下市时如何管理供应商
淘汰供应商的完整方案和风险评估
可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(欧洲电器产品制造企业年度评估表)
案例：工作中的PARETO 演练
案例：供应商节的组织策划
案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施
采购发展50年
全球统一采购管理
国产化采购
低成本国家采购
联合采购战略
供应链的发展趋势
采购由“推动”转向“拉动“管理”
采购战略
采购的4种战略
影响采购战略的四大因素
采购组合分析
供应商发展战略的制订
根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准
供应商选择评估之内容和流程
评估前的４项准备工作
评估的九大步骤
何时需要评估供应商?
供应商评估模型建立
企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估
供应商评估
注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
精确确定供应商群
供应商信息搜集方法八大类及优缺点
供应商全面能力匹配度评估
评估过程和计划
有效评估
单一供应商要评估吗？
公司指定的全球供应商该如何评估？
注重供应商的风险评估
现场评估的几大误区和窍门
可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet (知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
角色练习/案例分析
案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练
供应商的培养计划和实施
选择需要培养的供应商
制定培养的完整计划
建立合适的供应商培养团队
实施
评估培养计划
案例1：某电子企业成品供应商的培养计划
案例2: 某电子部件供应商的培养计划
供应商优化
注重供应商的整体匹配度分析
有效选择的两种核心方法
团队合作
供应商的积极性如何发现，评估和激发
如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
可以使用的工具
案例2： 某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案
持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
全面成本介绍
新产品开发中如何评估和管理供应商?
供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
如何帮助供应商持续改善
质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
更新供应商群
建立双赢的合作伙伴关系
产品下市时如何管理供应商
淘汰供应商的完整方案和风险评估
可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(欧洲电器产品制造企业年度评估表)
案例：工作中的PARETO 演练
案例：供应商节的组织策划
案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施
授课专家
供应商的开发、选择、评估与优化授课专家
王老师：
教育及资格认证：
高级培训师，E.M.Lyon (under Rhone- Alpes region) MBA，优秀毕业生，International Certificates & Diploma in PSCM(Purchasing & Supply Chain Management)，欧洲采购学院资深双语培训师，世贸组织下属国际贸易中心（ITC）及中国物流与采购联合会核心讲师、资深培训师。
讲师经历及专长：
王老师曾任Thyssenkrupp(蒂森克虏伯),施耐德电气、戴尔、李尔等全球500强知名企业，历任采购经理、全球供应经理，亚太地区高级采购经理等职务，从采购基础操作到全球采购经理的实战经历，对本土化采购，全球供应商管理，低成本国家采购供应管理有深刻的理解及实战经验；经历了注塑，机械，汽车，集成UPS，计算机等行业，拥有丰富的行业背景，王老师结合自身的采购系统理论，精心设计课程，擅长的课程有：采购系统设计与流程规划、高级采购管理—提升与再造采购人员能力，供应商开发、评估与持续管理，采购竞争力—供应市场开发和供应战略制订，采购成本与双赢的采购谈判，采购成本管理和改善……
培训客户及培训风格：
王老师曾是多家知名企业的内训培训师，具有丰富的授课经验，同时也担任企业管理的工作，资深的企业管理和培训经验使她不但帮助下属和学员拓宽视野，同时关注发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且还特别注重培养下属和学员解决实际问题的能力。王老师犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合；授课形式采取互动式，轻松活泼，强调学员参与，主要有案例研讨、角色演练、小组讨论、头脑风暴等形式。
王老师曾培训过的客户超过300家，涉及到各行各业的知名企业，其中有：苏州西门子电器、贝卡尔特（中国）、菲尼克斯电气(中国)、联合汽车电子、苏州维信电子、爱普科斯科技（无锡）、斯丹电子（天津）、北京天诚同创电气、艾尼克斯电子（北京）、施耐德万高（天津）电器设备、强生（上海）医疗器材、天津高乐高食品有限公司、内蒙古伊利实业集团股份（北京）、戈尔过滤产品（上海）、西门子工厂自动化工程、利比玻璃制品（中国）、上海通用、深圳比亚迪、雪佛龙（天津）润滑油、北京德尔福、郑州宇通、东风本田发动机、葛兰素史克(中国)、广州金发、PPG涂料（天津）、诺和诺德（中国）制药等多家知名企业。
授课专家
王老师
培训参考价
¥3,880
人气: 5805