培训受众
VSM价值流培训受众
从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员及生产管理人员
课程收益
VSM价值流课程收益
1、掌握价值流绘制步骤及方法；
2，掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
课纲
VSM价值流课纲
课程大纲
VSM价值流培训-共3天（理论1.5天+辅导1.5天） | ||
培训课程大纲（1.5天） | ||
天 | 时间 | 知识点 |
第一天 | 2小时 | 什么是价值流（图）？ |
价值流图的组成 | ||
使用价值流图的4个阶段 | ||
阶段1: 划分产品族 | ||
组建团队：团队成员的选择原则 | ||
PQ分析 | ||
流程分析 | ||
选择产品族 | ||
2小时 | 阶段2： 画当前价值流图 | |
需要收集的数据或指标 | ||
价值流图几个关键指标和概念 | ||
阶段3： 设计将来价值流图 | ||
客户节拍的概念和计算 | ||
生产周期的概念和计算 | ||
分析当前价值流图的优缺点 | ||
2小时 | 使价值流精益的方法.： | |
方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？ | ||
流动和单件制造的概念 | ||
2小时 | 方法二：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。 | |
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。 | ||
第二天上午 | 2小时 | 方法三：拉动和超市 |
拉动的基本概念 | ||
KANBAN设置方法 | ||
KANBAN的优缺点 | ||
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。 | ||
2小时 | 阶段4：价值流计划和管理 | |
价值流改善计划的制定 | ||
对行动计划排序 | ||
指标分解体系 简介 | ||
目标设定的5个原则 | ||
制定详细计划和责任人/团队 | ||
辅导工作日大纲（1.5天） | ||
第二天下午 | 2小时 | 选定产品族 |
辅导产品数量分析 | ||
协助建立价值流图团队 | ||
辅导画出现在状态图 | ||
协助收集数据 | ||
2小时 | 辅导画出当前价值流图 | |
辅导并组织、分析当前价值流图 | ||
第三天 | 4小时 | 辅导确认改进方向 |
组织讨论具体行动计划 | ||
2小时 | 组织讨论列出价值流计划 | |
协助行动计划排序,目标确认 | ||
1小时 | 现场实践成果汇报 |
培训参考价
¥20,000
人气: 1655