培训受众
TPM管理与OEE分析培训受众
课程收益
TPM管理与OEE分析课程收益
课纲
TPM管理与OEE分析课纲
课程大纲
TPM管理和OEE分析 | ||
培训课程大纲（2.5天） | ||
天 | 时间 | 知识点 |
第一天上午 | 2小时 | TPM推进的前期准备工作 |
TPM的需要做好组织落实 | ||
TPM推进的目标与方法的统一 | ||
TPM推进的目标和指标设计 | ||
TPM的推进的氛围与机制建立 | ||
2小时 | TPM推进现场四要素 | |
现场管理的重要性 | ||
以5S为切入点，看展TPM | ||
发现和清除6源活动 | ||
可视化定置管理与一目了然工程 | ||
第一天下午 | 2小时 | 自主维护与三圈闭环系统 |
正确认识全员参与与设备维护 | ||
自主维护机制的建立 | ||
自主维护推进方法和效果评定 | ||
2小时 | 计划保全 | |
保养人员参与的设备保全活动 | ||
计划保全活动的基本观念体系 | ||
计划保全方针、目标及主计划 | ||
设备等级区分 | ||
零故障7步骤展开 | ||
第二天上午 | 2小时 | 有氧活动与TPM六项改善 |
TPM有氧活动与OPL | ||
TPM现场改善意识培养与流程优化 | ||
TPM六项改进活动成果发表 | ||
2小时 | 考核激励与TPM五阶六维评价 | |
TPM推进活动中的评价与激励 | ||
设备管理与维修的评价 | ||
TPM五阶六维评价体系 | ||
第二天下午 | 2小时 | 设备综合效率管理基础（OEE) |
何谓设备设备综合效率（OEE) | ||
实行OEE的作用 | ||
OEE与设备损失的关系 | ||
设备综合效率的计算 | ||
使用设备OEE时的困惑与注意事项 | ||
设备OEE的数据采集与记录 | ||
2小时 | 设备六大损失与分析与对策 | |
故障停机损失的出路 | ||
SMED切换损失的法宝 | ||
小停机/短暂停机损失管理 | ||
速度损失与管理 | ||
废品及返工分析 | ||
第三天上午 | 2小时 | OEE管理提升 |
OEE指标分解 | ||
OEE提升十步骤 | ||
如何抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理 | ||
OEE跟踪 | ||
通过小组活动实现业绩提升 | ||
2小时 | OEE体系构建与信息化建设 | |
构建OEE体系的八步骤 | ||
设备故障管理系统 | ||
故障异常综合管理平台 | ||
故障分析云平台 | ||
ANDONG报修平台 | ||
移动故障管理平台 | ||
辅导工作日大纲（2天） | ||
第三天下午 | 4小时 | TPM推进机制的建立 |
TPM推进的目标和指标设计 | ||
TPM的推进的氛围与机制建立 | ||
考核激励与TPM五阶六维评价 | ||
第四天上午 | 4小时 | 三圈闭环系统的建立 |
计划设备维修体系的建立 | ||
第五天 | 4小时 | OEE的计算方式 |
OEE数据采集策略 | ||
OEE管理提升策略 | ||
4小时 | OEE管理信息化建设的逻辑关系 | |
设备故障信息化系统 | ||
设备备件信息化管理系统 | ||
设备报修信息化管理 |
培训参考价
¥20,000