如何开启精益之旅实战训练

【培训课程提纲】

【课程大纲】： 

第一篇、精益思想及精益生产的重要性（3Hr）

一． 当前制造业的背景和前景

1. 国内制造企业面临的问题

2. 国内制造企业的倒闭潮

3. 中小型制造企业的出路在哪里

4. 开源节流：中国制造企业的生存之道 

l 多：更多的满足客户的需求—价值（Value）

l 快：更快的速度---（Delivery）

l 好：更好的质量---（Quality）

l 省：更低的成本---（Cost）

节流的要点：Q(质量)C（成本）D（交期）的管理

5. Q、C、D管理的利器：精益生产

二． 精益思想的基本原则

1. 价值的确定

分组讨论：

l 贵公司的产品价值何在？

l 最大的价值在哪？

2. 价值流的识别和分析

分组讨论：

l 写出并分析贵公司的价值流程有哪些特点？

l 哪些是增值的，哪些是不增值的？

l 计算增值比。

3. 增值过程的流动

 分组讨论：

l 如何理解“流动”？

l 贵公司价值流中存在哪些“流动”的问题？

4. 客户拉动

5. 尽善尽美

三． 总结精益生产的重要性

1. 不同力量主导的生产方式比较

2. 精益生产与批量生产的本质区别

3. 个性化需求环境下精益生产的必然性

4. 各种对精益生产的认识误区

学员分组讨论：自己的企业为什么有必要做精益生产，讲师点评

第二篇、如何识别和消除七大浪费(Muda)(3Hr)

一． 七大浪费之一：运输浪费

1. 案例表现: 无效的走动与运输

2. 运输浪费的产生原因解析

3. 消除对策：杜绝孤岛式生产、让作业流动起来，10勘

4. 分组讨论：

l 车间内走动最多的作业员是谁？

l 车间里的运输工具有哪些？

l 我们车间里的其他运输浪费状况？

二． 七大浪费之二：动作浪费

1. 案例表现：动作不连贯、重复、弯腰、多余等

2. 消除对策：10手

3. 分组讨论：

l 动作浪费有哪些危害？

l 我们作业过程中的动作浪费状况？

l 找出车间里最不合理的作业台？

三． 七大浪费之三：加工过程中的浪费

1. 案例表现：过度的加工余量、精度，多余的功能、检验、包装等

2. 加工浪费的原因解析

3. 消除对策：精准把握客户需求，用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序。

4. 分组讨论：

l 生产中有没有过度检验的现象？

l 日常生产中，达不到精度要求的情况多还是精度浪费的情况多？

四． 七大浪费之四：不良浪费

1. 关于不良管理的基本原则

l 绝不隐藏不良

l 不良发现得越早越好

l 必要时停线

2. 不良产生的原因解析

3. 改善对策的探讨

4. 分组讨论：

l 工厂曾发生的产品低级错误

l 车间内的首样检验、巡检是如何安排的？

l 企业是如何统计不良率并进行改善的？

五． 七大浪费之五：等待浪费

1. 员工未必喜欢工作中的等待

2. 等待的表现形式

3. 等待产生的原因解析

4. 改善对策：多技能工、生产均衡化、快速换模、保障性订单等

5. 分组讨论：

l 如何看待“省力化”与“少人化”？

l 日常工作中，有没有因为自身工作的原因导致别人等待？

l 企业是如何确保供应商准时交货的？

六． 七大浪费之六：过量生产

1. 过量生产的表现形式

2. 过量生产是最大的浪费

3. 改善对策：严格限制在制品；及时报废长期呆滞品；以订单拉动方式生产，等。

4. 分组讨论：

l 找出车间内生产的一个瓶颈？

l 仓库内时间有没有存放超过一年的原材料？

l 车间内，有没有待返工产品？是如何控制的？

七． 七大浪费之七：库存浪费

1. 库存是万恶之源

2. 库存降低的难点解析

3. 改善对策：精准的数据统计、拉动准时化生产以及有保障的备货、一个流

4. 分组讨论：

l 工厂内，什么物料是采购周期最长的？

l 有无最小库存的管理？

l 供应商产线突发问题，如何解决零部件问题？

l 如何答复客户订单交期的？

晚上分享：

1. 消化学习内容，分享学员在自己的企业是如何消除浪费的，对精益及MUDA有没有偏差，如何纠偏；

2. 学员个性化问题分享及辅导

第三篇、丰田生产方式（TPS）的系统工具(3Hr)

一． 丰田生产方式（TPS）的理念

1. 不降低成本，就无法获得利润

2. 彻底消除浪费，创造价值

3. 只对销售部分进行流动制造

4. 平准化制造

二． 丰田生产方式（TPS）的二大支柱

1. 准时化生产（Just In Time）

l 产线工程的整流化

l 产线按节拍（TACT）生产

l 产线后工序拉动

2. 带人字边的自动化（Jidoka）

l 产线的高可靠性

l 产线的高效率性

l 产线的高柔软性

三． 简便自动化（LCIA）

1. 何谓简便自动化（LCIA）

l 不是“简易”而是 “简便”

2. 简便自动化的目的

l 不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）

l 提高面对顾客的个性化需求的能力

l 更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）

3. 简便自动化的六大基本条件

4. 加工作业的简便自动化

5. 组装作业的简便自动化

6. 搬运作业的简便自动化

四． 单元（CELL）生产方式

1. CELL生产模式的优点

l 多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态

l 生产时间短

l 在制品存量少

l 占用生产面积小

l 易暴露问题点

l 容易适应市场与计划的变更

l 有利于保证产品品质

l 有利于安全生产

l 不需要高性能的、大型化的设备

2. CELL生产模式的特点

l 按产品别布置的生产线

l 多制程的生产方式

l 固定的、单一的物流

l 采用稳定性好的小型设备

l 产品单件流动

l 作业员一人多岗

CELL生产线录像分享

第四篇、中国企业实施精益生产路线图(3Hr)

（一）实施精益生产的基础工作

l 实施或完善5S和目视化管理工作

l 5S和目视化实施案例

l 不断完善好相关标准化工作

l 标准化管理实施案例

（二）实施精益生产步骤

l 企业老板和高层意识的改变

l 建立强有力的职责分明的实施团队

l 实施精益生产方法和工具的培训

l 应用精神/物资激励发动全员参与

l 结合本企业实际，找好实施精益生产的切入点

l 应用PDCA循环不断推进精益生产，持续改善

（三）实施精益生产成功案例

学员分组讨论：如何在本企业实施精益生产，讲师点评