IE应用与精益生产推行

1、  当前制造业面临的形势

2、  传统的企业管理模式忽略了什么

3、  我们面临的具体问题

4、  现场的重要性

5、  良好现场的标准

6、  现场管理的要素

二、揭开IE的神秘面纱

1、  解读IE的内涵与作用

2、  IE的发展历程

3、  IE的知识与技术体系

4、  IE的六大意识

5、  企业为何需要IE工程师

6、  IE与精益生产的渊源

三、精益生产管理体系

1、  三种经营模式

2、  精益生产概要-三种概念

3、  对精益的正确认知

4、  精益生产体系架构

5、  精益生产实施的三个阶段

四、精益生产实施的基础阶段-5S的推行

1、 5S的由来与作用

2、 5S的实施内容

3、 5S推进步骤

4、 如何确保5S推进成功

5、 此时的精益组织构建

五、精益生产实施的初级阶段

1、  全员提案改善的推行

（1）     何谓提案改善

（2）     提案改善的作用与意义

（3）     推行提案改善的五步法

（4）     提案改善常见问题及解决对策

2、  全员设备保全

（1）     TPM定义与内容

（2）     设备零故障思想

（3）     自主保全

（4）     计划保全

（5）     个别改善

3、  此时的精益组织构建

六、精益生产实施的中级阶段

1、  现场IE开展与浪费消除

2、  标准工时体系建立

（1）     为什么需要标准工时

（2）     标准工时建立方法

（3）     如何把标准工时应用起来

3、  现场作业效率提升

（1）     五五法

（2）     ECRS原则

（3）     动作经济原则

（4）     防呆法

（5）     人机法

（6）     线平衡分析

（7）     七大浪费消除

（8）     流程法

（9）     SMED

4、  OEE/OPE效率评价体系建立

5、  此时的精益组织构建

七、精益生产实施的高级阶段

1、  精益布局与物流分析

2、  价值流分析-VSM

3、  单元式生产推行

4、  拉动式准时化生产

5、  精益供应链建立

6、  智能制造推行与智能工厂建设

7、  此时的精益组织构建

八、精益生产推行的成功之匙

1、  精益推行十忌

2、  精益生产推行的五大原则

3、  中小企业与大型企业推行精益生产的不同套路