简便自动化（LCIA）实战落地辅导培训

一、TPS与自働化（JIDOKA）

1、TPS的发展历程与TPS精益生产全景图

2、TPS的二大支柱：JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

3、JIT与一个流（One-Piece-Flow）

4、自働化改善的起点：浪费彻底消除与价值流识别

5、作业改善（IE）与作业自働化

6、设备改善（TPM）与设备自働化

二、自働化

1、自働化（JIDOKA）的定义

2、自働化与自动化同与不同

3、自働化与自动化的差异

4、自働化与低成本自动化

5、自働化的目的、功能、特征

6、自働化的基本思想及设计的基本原则

7、自働化效果的评价方法

8、自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性

三、“少人化”生产

1、自働化与少人化：

2、“少人化”的定义、目的、作用、

3、从省力化到省人化、再到少人化

四、防错法

1、防错法对TPS的贡献

2、自働化与防错法：工序内造就质量

3、防错法概述

4、失误与缺陷

5、防错与检测

6、防错十大原理

7、防错装置

8、防错法实施步骤

9、实现零不良的基本原则

10、零不良源流管理的战术

五、自働化的应用-简便自动化（LCIA）

1、何谓简便自动化（LCIA）

2、不是“简易”而是 “简便”

3、简便自动化的目的

4、简便自动化的六大基本条件

5、加工作业的简便自动化

6、加工的自働化：区别人工动作与机器动作

7、组装作业的简便自动化

8、定位停止系统

9、搬运的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

六、生产线设备布置的自働化

1、生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化

2、设备的MP设计

3、自働化机器设计的基本原则

4、生产线自働化

5、扩展自働化：工序自働化（点）、生产线自働化（线）、工厂自働化（面）

七、成功案例—自働化的实施（某电气生产线自働化改造设计）

1、产品的加工流程了解

2、传统生产线布置及弊端

3、改造步骤：从平行生产线到垂直生产线；从大流量到小流量；从单线化到多线化；从批量流到一个流One-Piece-flow；盲肠化、一人化、无人化