精益生产

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

一、精益生产介绍
l. 精益的起源
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
2. 精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1. 价值流与价值流图
2. 浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
3. 流动制造
4. 拉动生产系统
5. 持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施
l. 实施精益生产的前期准备
流程分析
团队建设、项目管理
培训多技能员工
沟通技巧
2. 精益工具的应用介绍 (案例分析)
精益生产的基础 -- 5S与目视控制
准时化生产(JIT)
看板管理
单件流
减少设置时间
MRP与拉系统
全面生产维护(TPM)
标准化作业
POKA――YOKE
四、精益企业的标志―世界级度量