培训受众
PMC生产计划与物料控制培训受众
销售, 计划排产, 采购, 物控,仓库, IE工程师及供应链相关职系
课程收益
PMC生产计划与物料控制课程收益
课程收益:
供应链的终极目标就是为了解决库存问题，本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力, 掌握生产计划与物料控制实际运作中的技巧与方法, 从而达到掌控合理库存的目的.
Monroe Ku结合自身20年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 销售)等管理经验与咨询辅导近百家企业的体会,融合美欧港台等国际先进企业的PMC生产模式, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训，提供清晰的生产管理与物料控制策略, 思路和改善方略。
供应链的终极目标就是为了解决库存问题，本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力, 掌握生产计划与物料控制实际运作中的技巧与方法, 从而达到掌控合理库存的目的.
Monroe Ku结合自身20年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 销售)等管理经验与咨询辅导近百家企业的体会,融合美欧港台等国际先进企业的PMC生产模式, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训，提供清晰的生产管理与物料控制策略, 思路和改善方略。
课纲
PMC生产计划与物料控制课纲
课程纲要
第1单元 生产与物料在供应链中的定位
1.1 供应链图解架构（供应链导论）
供应链图解
PMC在供应链中的定位
1.2 PMC应对接单模式分析（BTS, BTO, CTO-多品种,少批量订单）
1.3 PMC角色与功能区分
PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
PMC关键衔接是啥?
PMC在供应链关键角色?
PMC与品管, 制造, 工程的沟通关系.
1.4 预测备料订单排配的真义
第2单元 PMC生产计划基础应用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
2.2 出货与销提货的不准度分析
2.3 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
2.4 以小时为控制的日计划与主备发料的法则
2.5 简易MRP(控制到半成品库存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要关键?MRP/DPS 范例?
2.7 学员提问题与讲师互动答疑
第３单元 PMC实施MRP共享平台的整合
3.1 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
3.2 MRP十字架构设计原理
3.3 安全库存计算依据
3.4 MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)
Forecast MPS(月计划) / WPS(周计划) / DPS(日计划) / MRP的展开
预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.
预测计划与出货计划, MRP试算表格案例.
3.5学员提问题与讲师互动答疑
第４单元 物料控制关键做法
4.1供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略?
4.1 物料分级分类管理关键---案例分享
4.2库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
4.3 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
4.4 仓储管制8部曲控制-提升库存信息的及时性与准确性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则, 一个散板散箱散数原则
退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
4.5 主动备发料作业流程与关键提示
4.6 e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例
4.7 库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键
4.8主动备料一幕了然
4.9 VMI与JIT对库存的作用与实施关键
4.10库存绩效衡量指标
第5单元 PMC生产提升提案改善
5.1生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.
5.2瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）
5.3 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
5.4 强迫补换货与退货处理原则
5.5 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
5.6 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
5.6 XXX企业集团应对多品种小批量订单案例
第1单元 生产与物料在供应链中的定位
1.1 供应链图解架构（供应链导论）
供应链图解
PMC在供应链中的定位
1.2 PMC应对接单模式分析（BTS, BTO, CTO-多品种,少批量订单）
1.3 PMC角色与功能区分
PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
PMC关键衔接是啥?
PMC在供应链关键角色?
PMC与品管, 制造, 工程的沟通关系.
1.4 预测备料订单排配的真义
第2单元 PMC生产计划基础应用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
2.2 出货与销提货的不准度分析
2.3 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
2.4 以小时为控制的日计划与主备发料的法则
2.5 简易MRP(控制到半成品库存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要关键?MRP/DPS 范例?
2.7 学员提问题与讲师互动答疑
第３单元 PMC实施MRP共享平台的整合
3.1 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
3.2 MRP十字架构设计原理
3.3 安全库存计算依据
3.4 MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)
Forecast MPS(月计划) / WPS(周计划) / DPS(日计划) / MRP的展开
预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.
预测计划与出货计划, MRP试算表格案例.
3.5学员提问题与讲师互动答疑
第４单元 物料控制关键做法
4.1供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略?
4.1 物料分级分类管理关键---案例分享
4.2库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
4.3 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
4.4 仓储管制8部曲控制-提升库存信息的及时性与准确性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则, 一个散板散箱散数原则
退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
4.5 主动备发料作业流程与关键提示
4.6 e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例
4.7 库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键
4.8主动备料一幕了然
4.9 VMI与JIT对库存的作用与实施关键
4.10库存绩效衡量指标
第5单元 PMC生产提升提案改善
5.1生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.
5.2瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）
5.3 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
5.4 强迫补换货与退货处理原则
5.5 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
5.6 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
5.6 XXX企业集团应对多品种小批量订单案例
人气: 1991