工艺标准化与管理技能提升

第一讲：管理问题与生产系统标准化

1.    管理的概念

2.    制造业外部环境

3.    管理内部问题

4.    管理的五素六标

5.    高效管理三大流程

6.    管理系统思维

7.    标准化管理与普通管理

第二讲：标准化的概念与范围

1.    标准与标准化

2.    标准化的作用

3.    标准的种类

4.    工艺标准化三要素

5.    工艺标准应用范围

第三讲：工艺标准化的实现路径

1.    工艺标准化过程探讨

2.    生产节拍

3.    节拍来源

4.    生产流程

5.    标准作业流程

6.    标准作业指导书十大内容

7.    标准作业指导书的制定

第四讲：标准工时与产线平衡

1.    标准工时的作用

2.    标准工时组成

3.    正常速度

4.    标准工时的测量步驟

5.    标准时间试算

6.    生产线平衡率

第五讲：产线优化与改善

1.    个别效率与整体效率

2.    工艺与效率分析

3.    人体结构分析

4.    动作的12中浪费

5.    思路与案例

6.    动作改善思路

第六讲：瓶颈打通与效率提升

1.    个别效率与整体效率

2.    瓶颈与系统效率

3.    瓶颈识别>产能（理论）

4.    瓶颈识别>综合（实际）

5.    工作改善四阶段

6.    5W2H

7.    自问九项

8.    现场管理三不政策

9.    动作改善四大基本出发点

10. 减员与增效

11. IE七手法

12. 改善思路与动作

第七讲：生产管理系统优化

1.    三大流程与管理系统

2.    精益生产与系统价值

3.    普通工作组织模式

4.    问题在哪里

5.    团队工作组织模式

6.    管理基础PDCA

7.    OEC

8.    六日工作法

第八讲：生产系统组织提升：六日工作法

1.    日计划——每日工作任务分解

2.    日准备——每日做好产前准备

3.    日协调——每日信息快速传播

4.    日攻关——每日打通管理瓶颈

5.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.    日考核——每日成果兑现

第九讲：生产过程管理六大动作

1.     下达（工作计划下达的时间锁定）

2.     看板（计划上看板，执行过程可视化）

3.     跟进（全员关注工作进度）

4.     攻关（针对异常进行团队解决模式）

5.     评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6.     改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

7.     视频：某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲：课程总结与升华

1.     高速路理论

2.     约束出效率

3.     量化与细化

4.     革除四大陋习

5.     课程总结：

6.     跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）