精益5S/6S管理

第一讲：管理问题与精益思维

1.     管理的六大问题

2.    企业管理的五大要素

3.    精益生产的概念和特点

4.    精益生产的五大原则

5.    精益价值思维

6.    生产要素的状态分析

7.    浪费的识别

8.    精益与5S管理

第二讲：5S起源与概念

1、关于5S

2、浪费的计算

2、为什么要做5S

3、5S每一个S的内容解读

3、5S之间的关系

第三讲：5S推行方式-整理

1.    整理的基本要求

2.    要与不要的基准

3.    要的动作

4.    瘦身法

5.    抽屉法

6.    .......

第四讲：5S推行方式-整顿

1.    整顿的基本要求

2.    定位

3.    定品

4.    定量

5.    定容

6.    ......

7.    推行方法：

8.    IE法

9.    流程法

10. 形迹法

11. .......

第五讲：5S推行方式-清扫

1.    清扫的基本要求

2.    清扫的基准

3.    清扫与点检

4.    执行方法：

5.    OEC法

6.    洗澡法

7.    .......

第六讲：5S推行方式-清洁

1.    清洁的基本要求

2.    清洁的标准

3.    清洁与制度

4.    ......

5.    执行方法：

6.    雷达法

7.    推移法

8.    .......

第七讲：5S推行方式-素养

1.    素养的基本要求

2.    素养的基准

3.    素养与行业

4.    行为与结果

5.    执行方法：

6.    荣誉法

7.    疏导法

8.    .......

第八讲：5S推行方式-安全

1.    安全的重要性

2.    办公室与安全管理

3.    检查

4.    标示

5.    处罚

第九讲：推行计划与执行六步法

1.     PDCA与计划重要性分析（时间比重）

2.     计划落实六步法（可安排现场演练）

3.     下达（工作计划下达的时间锁定）

4.     看板（计划上看板，执行过程可视化）

5.     跟进（全员关注工作进度）

6.     攻关（针对异常进行团队解决模式）

7.     评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

8.     改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第十讲：课程总结与升华

1.     量化管理单位

2.     细化管理动作

3.     革除执行的四大陋习

4.     管理的五个DING

5.     课程总结：

6.     跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）