简便自动化工作坊培训

简便自动化培训课程大纲

第一讲　精益化思路与自动化

一）精益思想的五个原则与自动化

1、客户价值（Value）

2、价值流（Value Stream）--价值流图（Value Stream Mapping）

3、流动（Flow）---流动的原则

4、拉动（Demand Pull）

5、尽善尽美（Perfect）

思考：与自动化、信息化相关的价值流、流动、拉动

二）TPS的二大支柱与自动化

1、JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

2、JIT的原则

3、JIDOKA（人字边的自动化）的原则

思考：与自动化、信息化相关的JIT、JIDOKA

三）工业4.0发展历程与精益化、信息化、自动化

1、工业1.0 自动化历程

2、工业2.0 自动化、精益化历程

3、工业3.0 精益化、信息化、自动化历程

4、工业4.0 智能化历程（精益化、信息化、自动化的集成）

思考：我们需要怎样的中国制造2025？

第二讲　自働化技术、少人化技术、防错（QEP）技术

一）自动化技术

1、自働化（JIDOKA）的定义

2、自働化与自动化同与不同

3、自働化与自动化的差异

4、自働化与低成本自动化

5、自働化的目的、功能、特征

6、自働化的基本思想及设计的基本原则

7、自働化效果的评价方法

8、自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性

9、工序内造就质量

10、质量要在生产工序内制造出来

11、迅速对应异常

12、定位停止系统

13、人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守

14、工序的可视化

15、可视化管理

二）“少人化”生产技术

1、自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；

2、“少人化”的定义：即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。

3、“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）

4、“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一

5、实现“少人化”的前提条件

6、从省力化到省人化、再到少人化

7、多余人员的处理

三）品质防错（QEP）技术

1、自働化与QEP防错法：工序内造就质量

2、品质的5不原则（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）

3、QEP的三道品质防护墙

4、零不良源流管理的战术

第三讲　简便自动化（LCIA）技术

一）何谓简便自动化（LCIA）

1、自动化战略的变化客户需求的变化：

多品种、少批量、短交期、短寿命的变化；创造价值主体的变化：追求美化生活的劳动者的变化；先进技术（装备技术、信息技术）的进步；不是“简易”而是 “简便”--简便自动化就是精益自动化

2、简便自动化的目的

高效益：不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）

高品质：产品的高品质、设备的高可靠性

高柔性：提高面对顾客的个性化需求的能力

高人性：更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）

低成本：低投资成本、低使用成本、低转用成本

3、简便自动化的六大基本条件

二）简便自动化技术的应用

一、加工作业的简便自动化思路

1、加工的自働化：区别人工动作与机器动作

2、加工作业简便自动化概念及导入方向

目的：省力：重复动作让设备去做

省人：一人多机台作业

柔性：与组装作业联动、一个流

品质可靠：工序内造就质量的QEP

3、加工作业简便自动化改善方法

4、视频案例分析：加工的着着化

二、组装作业的简便自动化思路

1、组装作业简便自动化概念及导入方向

目的：省力：重复动作让设备去做、重体力劳动让设备去做，作业者做机器难以完成的、难以替代的工作：判断、检测等

省人：作业改善、治工具改善、小设备改善

柔性：CELL线、一个流

品质可靠：工序内造就质量的QEP

2、组装作业简便自动化改善方法

3、案例分享

三、搬运作业的简便自动化思路

1、搬运作业简便自动化概念及导入方向：

不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。

或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。

(1)减少搬运的距离；(2)减少存取的动作；(3)减少搬运的批量。

2、搬运作业简便自动化改善方法

3、案例分享

第四讲　简便自动化的应用

一）生产线设备布置的简便自动化思路

1、生产线设备布置规划的精益思想

少量、小线、多线化；设备的MP设计；一笔画布局

2、自働化机器设计的基本原则

3、生产线自働化

4、扩展自働化：工序LCIA（点）；生产线LCIA（线）；工厂LCIA（面）

二）分享及总结

总体解决方案的分享及总结