打造精益企业

目前因全球性史无前例的经济危机影响，实体经济遭受重创，嘉善的企业也有不同程度的业绩衰退感受。订单减少带来的生产成本压力，以及传统产线模式遗留下来的品质不良率居高不下，交期无法达成，客户满意度持续走低，都给工厂的利润增长或保平带来了相当的难度。丰田生产体系（TPS）自创立之初即针对以上问题，从企业内部基础改善开始，借助多种工具帮助企业建构健康体质，除盈利目标更强调在任何危机下都可以灵活应对，平稳度过，构筑百年基业稳固基础。
参与辅导GIANT体系，利用TPS模式，使其盈利增长19%、单车售价成长14%，体系内供应商零件出口额增长12%。
本课程目的是使经营管理干部了解，精益生产（TPS）,如何以『最少的人力』、『最少的物料』及『最少的设备』达成『及时生产』之效率化产出，增强整体竞争力。

一、何谓丰田生产方式(TPS)
物的及时化
设备的自动（人字旁）化技术
推动现场少人化生产线

二、少人化生产线介绍
价值流程图介绍
少人化生产线管理


三、TPS与传统生产方式之差异
现场操作干部任务
生产计划的基本构想
Q&A

四、TPS现场管理的变革实务
设备布置格局、生产型态
半成品、成品库存管理
换模次数/时间
机械化方向、作业中姿势、能力管理

五、价值流图的绘制与解析
掌握现况实情
否定现况、消除浪费
如何找出重点
建立全流程之形象
关键问题分析检讨
拟定改善对策