内训课
TS五大工具培训（FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA）
江西TS五大工具培训南昌TS内审员培训SPC
培训受众
TS五大工具培训（FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA）培训受众
有TS相关经验者及相从事TS工作者需可。
课程收益
TS五大工具培训（FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA）课程收益
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，QS-9000的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。同时，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由QS-9000资深审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
课纲
TS五大工具培训（FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA）课纲
FMEA培训课程内容
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（RPN）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项
FMEA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。
APQP培训课程大纲
1、 APQP起源与为什么要使用APQP；
2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、 APQP阶段划分说明；
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；
6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；
7、 过程设计开发阶段工作要求；
8、 产品和过程确认阶段工作要求；
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
10、 控制计划概论、分类；
11、 控制计划制定依据；
12、 控制计划栏目填写要求；
13、 控制计划的分发、实施；
14、 控制计划的更新时机、要求
PPAP培训课程内容
A)PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、必须要做的时机
3、必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PPAP必须送交的十九个项目说明
6、PPAP计算机软件的使用
7、Ppk、Cpk计算说明
8、MSA(GR&R)软件使用
9、FMEA分析注意事项
10、CONTROL PLAN注意事项
11、PPAP提交
B） 案例分析与讨论
SPC培训课程内容
一、SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量）
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集
SPC控制图介绍
计量型控制图
I-MR管制图
X-bar－R图
X-bar－S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
SPC培训参加学员
企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员
MSA培训课程内容
1、 MSA的目的、适用范围和术语；
2、测量系统的统计特性；
3、测量系统变差的分类；
4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；
5、测量系统研究的准备；
6、偏倚的分析方法、判定准则；
7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；
8、稳定性的分析方法、判定准则；
9、线性的分析方法、判定准则；
10、量型测量系统研究指南；
11、量具特性曲线；
12、计数型量具小样法研究指南；
13、计数型量具大样法研究指南；
14、案例研究。
MSA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理。
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（RPN）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项
FMEA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。
APQP培训课程大纲
1、 APQP起源与为什么要使用APQP；
2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、 APQP阶段划分说明；
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；
6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；
7、 过程设计开发阶段工作要求；
8、 产品和过程确认阶段工作要求；
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
10、 控制计划概论、分类；
11、 控制计划制定依据；
12、 控制计划栏目填写要求；
13、 控制计划的分发、实施；
14、 控制计划的更新时机、要求
PPAP培训课程内容
A)PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、必须要做的时机
3、必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PPAP必须送交的十九个项目说明
6、PPAP计算机软件的使用
7、Ppk、Cpk计算说明
8、MSA(GR&R)软件使用
9、FMEA分析注意事项
10、CONTROL PLAN注意事项
11、PPAP提交
B） 案例分析与讨论
SPC培训课程内容
一、SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量）
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集
SPC控制图介绍
计量型控制图
I-MR管制图
X-bar－R图
X-bar－S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
SPC培训参加学员
企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员
MSA培训课程内容
1、 MSA的目的、适用范围和术语；
2、测量系统的统计特性；
3、测量系统变差的分类；
4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；
5、测量系统研究的准备；
6、偏倚的分析方法、判定准则；
7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；
8、稳定性的分析方法、判定准则；
9、线性的分析方法、判定准则；
10、量型测量系统研究指南；
11、量具特性曲线；
12、计数型量具小样法研究指南；
13、计数型量具大样法研究指南；
14、案例研究。
MSA培训参加学员
欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理。
授课专家
蔡老师
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