精益生产研修班

◇ 价值流与价值流图
◇ 浪费
- 常见的7种浪费
- 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
　- 看不见的浪费
　 - 利用价值流图来寻找20%的浪费
◇ 流动制造
◇ 拉动生产系统
◇ 持续改善(Kaizen)

1． 精益起源与TPS介绍

2．精益的五项基本原则
◇ 价值流与价值流图
◇ 浪费
- 常见的7种浪费
- 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
　- 看不见的浪费
　 - 利用价值流图来寻找20%的浪费
◇ 流动制造
◇ 拉动生产系统
◇ 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的准备和起点―价值流VSM

（1） 目前状态价值流

◇ SIPOC图表
◇ Top Down流程图
◇ 画过程流、材料流、信息流
◇ 数据收集与前置时间（LT）计算
◇ 现况价值流图示(模拟与实际应用)

（2） 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

（3） 改善后的过程