生产计划与物料控制实务

课程收益： 1、学会建立规范的生产计划与物控组织和流程体系；明确PMC部门与销售、生产、采购的工作节点和分工责任。 2、掌握生产计划管理模式的分析和设计的方法。 3、掌握产能分析、负荷分析的操作方法。 4、掌握基准计划，推动和拉动式计划的编排方法。 5、掌握均衡化排产、缓冲库存设置的原理和方法。 6、了解精益生产中压缩生产周期的方法。 7、掌握物料需求管理、现场物料管理和库存控制的方法。

第一部分： PMC的组织与运作体系
1、 PMC的工作目标
2、 PMC的基本概念（生产周期、交付周期、安全库存、缓冲库存、库存周转率等）
3、工艺类型与计划管理特性分析
4、PMC的工作任务与组织设置
 PMC的三大平衡与四大计划
 常规PMC组织及岗位设置及变通方法
 PMC的主要运作流程
第二部分： 生产计划与需求管理
1、生产计划方式选择
 订货式生产、备货式生产适用条件及管理重点
 某汽车配件企业生产计划方式选择案例讨论与分析
2、多品种小批量的计划管理策略
3、需求预测方法及客户管理策略
4、某医疗器械企业生产计划管理案例讨论与分析
第三部分：生产计划与均衡化生产
1、产能分析与负荷计划
 影响产能的因素及产能分析步骤方法
 某机加工企业产能分析实例介绍
 TOC之瓶颈概念及负荷计划
2、生产排产的步骤与方法
 排产的步骤、内容及原则
 基于瓶颈的主生产计划编排方法
 推动、拉动式作业计划编排  流转卡使用及缓冲库存设置方法
 实践操作中的要点
3、均衡化排产
 均衡化排产的概念及目的
 均衡化排产及库存量设置、排产周
 期确定方法
 均衡化及生产流水化
4、生产进度管控及交期管理
第四部分：物料供需平衡与库存控制
1、物料需求管理与库存控制
 物料需求管理的原则
 物料需求信息的来源及需求计划编制方法
 某工程机械集团金属材料需求管理案例分析
 库存控制及防呆方法
2、内部料配送体系建立及车间在制品物料管理
 内部配送意义及配送方法
 某汽车胶管企业中间库物料配送案例分析
 仓储及在制品物料的一体化管理
第五部分：PMC实践操作中的疑难问题点讨论及分析解答
第六部分：企业如何进行自我诊断及改善
 PMC自我诊断的分析框架
 PMC改善的思路
 生产周期压缩的方法介绍