工厂成本控制及制造绩效提升

培训时间/地点：2026年5月25~26日（星期一 ~ 星期二）/苏 州
2026年10月12~13日（星期一 ~ 星期二）/上 海
收费标准：￥4500/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程特色：
以生产成本控制知识为基础
实践性极强，丰富的参与练习环节
区别于专业的财务课程，通俗易懂
课程目标：
了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本
实际提高成本管理的各项技能
独立的完成相关的成本预算、计划、管理
参训对象：
工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员
财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、工厂成本的构成
工厂成本分类
企业成本的经济特性
工厂成本构架分析
如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
如何确定生产成本计算方法
制造成本构成
固定成本VS变动成本
制造费用的分摊原则
变动成本法/全部成本法计算
标准成本的制定
成本差异分析的意义
标准成本计算法
改进标准成本法
本、量、利的管理原则
基于标准成本的成本分析和管理
实际案例分析， 找出成本的浪费点
研发成本构成
研发作业流程
项目和资源成本构成
研发项目成本的架构
上游成本：研发费用、设计费用
制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本
下游成本：营销、服务等
研发项目KPI指标

二、制造成本计算
生产成本的计算
生产成本计算的基本方式
分步法/分批法/品种法
制造费用的计算
制造费用的分配
生产费用在成品和在制品间分配
制造成本的差异分析
企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本?
哪些地方浪费了我们的成本
成本构架分析
如何读懂损益表的构架？
如何进行成本分析？
成本节约的途径/ 宏观微观分析
从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
成本改善项目的设定和十大步骤
从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
研发成本控制和管理
设计阶段成本控制的六大误区
多功能误区
结构误区
安全性误区
精度误区
独特性误区
完美性误区
控制产品设计的三大原则
目标成本作为衡量设计的标准
剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
全方位考虑成本的下降
控制产品成本的六大措施
目标成本法
扩展成本分析
减少产品设计修改
改进工艺降低成本
零件设计通用化、标准化
价值工程法
价值工程在产品设计阶段的应用
价值工程发展的四个阶段
价值工程的定义
成本和功能的关系
提升价值的方法和途径
价值工程的特点
价值工程的工作程序四大步骤
准备阶段
确定VE 对象
选择方法
ABC分析法（成本比重法）
 价值系数法
 百分比法
 产品寿命周期法
 经验分析法
分析阶段
功能分析
功能整理
功能评价
 功能成本法
 功能评价系数法
 0~4评分法
创新阶段
对策拟定流程
关键检查表
评价对策的考虑事项
构思方案
标准化研究整体构思方案评价
检讨技术的适用性
确定对策方案
实施阶段
价值工程的核心内容
功能分析
创新
信息管理
价值工程十三项指导原则

四、生产成本管理和绩效提升
以精益生产体系为平台，以IE为工具， 提升生产效率，持续改进成本结构
导入精益生产体系， 精益物流和看板拉动计划管理流程
价值流分析和改善
学习价值流分析的手法
当今价值流图的绘制
价值流流程分析，发现问题。铆钉问题
改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪
未来价值流图展望和绘制
改善活动的开始和核心步骤落实
精益生产体系金字塔的构成和核心要素
扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础
做好5S、目视化和标准作业
快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出
提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率
推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费
运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动
合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应
强化经济动作运用，提升员工作业效率
推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费
实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率
减少等待、移动、空闲等作业浪费
推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本
如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题
推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围
建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
建设质量第一、持续改善的企业文化， 建设公司的品牌形象和客户使用体验
熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。
将节约降本和KPI绩效管理相结合， 提升团队竞争力
建立各层级的KPI绩效管理， 把成本控制和改善作为工作的核心任务
完善绩效管理体系， 进行有效的绩效管理循环圈， 强化管理团队的绩效管理意识
建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队， 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
课程回顾、总结

讲师介绍：张老师
张老师（Tony Zhang）， 特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。
25年的授课经验，累计讲课时间超过2800天； 曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历：
1995～1997: 豪德机械 (上海) 有限公司： 生产部经理；
1997～2000: 柯达（中国）有限公司： 供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
2000～2003: 美标五金（上海）有限公司： 工厂厂长；
2003～2006: 阀安格水处理系统（太仓）有限公司： 总经理；
2007～2009: 安培威机械（上海）有限公司： 总经理；
2009～2016: 马斯特模具（昆山）有限公司 总经理
讲师经历：
2000～2016: 兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；
2017～至今: 专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。
专业领域：
在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。
擅长课程：
工厂营运管理:
现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理 、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理） 等课程。
领导力：
高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。
近几年完成的咨询辅导项目：
2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立2017年：苏州瑞士Comptech 公司：目视化管理和5S建设
2017~至今， 苏州鸿迅机械： 公司绩效提升和组织结构重建
2017~至今， 苏州昌星模具： 精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。
2017年： 南京康尼电子科技有限公司： 线束、地铁电器等产品现场作业效率提升
2018年： 苏州苏福马机械： 生产营运和效率提升
2019年： 德资PMG公司： 快速换模项目
2020年： 上汽时代： 工厂成本控制和绩效改善项目
2021年： 时代上汽： 精益仓储建设和高效的物流设计
2020年：法资利納玛公司： 一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立
2021年：中海油泰州公司： 现场6S和目视化管理系统设计和落地
2021年： 常州恒力液压有限公司： 零缺陷质量管理体系改善
2022年： 常熟Franksch 精益生产体系看板拉动系统建设
2023年： 乐星汽车技术（无锡）有限公司， 核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善 三个主题项目咨询辅导
2023年： 诺兰特移动通信配件（北京）有限公司; 价值流分析和改善
2024年：四海电子（昆山）有限公司， TPM设备维护体系建设和完善
2025年：昆山安通林汽车内饰有限公司， VSM价值流分析和改善
2025年： 常州森萨塔有限公司，VSM价值流分析和改善
2025年：苏州欧瑞克表面处理， 生产计划流程体系改善
讲师风格：
知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。
教育背景：
德国ULM乌尔姆大学     管理学、工程学双硕士、工程学学士
 东华大学                       工商管理硕士
 同济大学                       机械工程学学士
主讲课程：
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》
《生产现场改善的利器--IE工业工程》
《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》
《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》
《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》
《目标制定和工作计划管理》
《问题分析和系统解决问题》
《制造业生产经理管理技能提升》
《工厂成本控制与制造业效益提升》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
《高效的工厂营运管理》
主要客户：
GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

一、工厂成本的构成 工厂成本分类企业成本的经济特性工厂成本构架分析如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润 如何确定生产成本计算方法制造成本构成固定成本VS变动成本制造费用的分摊原则变动成本法/全部成本法计算 标准成本的制定成本差异分析的意义标准成本计算法改进标准成本法本、量、利的管理原则基于标准成本的成本分析和管理实际案例分析， 找出成本的浪费点研发成本构成研发作业流程项目和资源成本构成研发项目成本的架构上游成本：研发费用、设计费用制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本下游成本：营销、服务等研发项目KPI指标二、制造成本计算生产成本的计算生产成本计算的基本方式分步法/分批法/品种法制造费用的计算制造费用的分配生产费用在成品和在制品间分配制造成本的差异分析企业经营平衡点控制和管理三、如何降低制造成本?哪些地方浪费了我们的成本成本构架分析如何读懂损益表的构架？如何进行成本分析？成本节约的途径/ 宏观微观分析从整个公司的运行结构上分析成本的异常点通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始成本改善项目的设定和十大步骤从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口研发成本控制和管理设计阶段成本控制的六大误区多功能误区结构误区安全性误区精度误区独特性误区完美性误区控制产品设计的三大原则目标成本作为衡量设计的标准剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能全方位考虑成本的下降控制产品成本的六大措施目标成本法扩展成本分析减少产品设计修改改进工艺降低成本零件设计通用化、标准化价值工程法价值工程在产品设计阶段的应用价值工程发展的四个阶段价值工程的定义成本和功能的关系提升价值的方法和途径价值工程的特点价值工程的工作程序四大步骤准备阶段确定VE 对象选择方法ABC分析法（成本比重法） 价值系数法 百分比法 产品寿命周期法 经验分析法分析阶段功能分析功能整理功能评价 功能成本法 功能评价系数法 0~4评分法创新阶段对策拟定流程关键检查表评价对策的考虑事项构思方案标准化研究整体构思方案评价检讨技术的适用性确定对策方案实施阶段价值工程的功能分析创新信息管理价值工程十三项指导原则四、生产成本管理和绩效提升以精益生产体系为平台，以IE为工具， 提升生产效率，持续改进成本结构导入精益生产体系， 精益物流和看板拉动计划管理流程价值流分析和改善学习价值流分析的手法当今价值流图的绘制价值流流程分析，发现问题。铆钉问题改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪未来价值流图展望和绘制改善活动的开始和核心步骤落实 精益生产体系金字塔的构成和核心要素扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础做好5S、目视化和标准作业快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应强化经济动作运用，提升员工作业效率推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率减少等待、移动、空闲等作业浪费推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本掌握DMAIC的循环解决问题的步骤培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围建设全民、全流程、全产品的成本改善活动建设质量第一、持续改善的企业文化， 建设公司的品牌形象和客户使用体验熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。将节约降本和KPI绩效管理相结合， 提升团队竞争力建立各层级的KPI绩效管理， 把成本控制和改善作为工作的核心任务完善绩效管理体系， 进行有效的绩效管理循环圈， 强化管理团队的绩效管理意识建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队， 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。课程回顾、总结

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本 实际提高成本管理的各项技能 独立的完成相关的成本预算、计划、管理 参训对象： 工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员 财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员 授课形式： 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。