提升OEE

背景：

产品价格每年以5%以上的下降，而因设备老化引起停机和不良等增加，设备的OEE每年还有3%的下降，企业有盈利现在变成亏损，急需提升设备的OEE，来实现企业的降低成本； 在企业中实施方案： 1.《设备精益管理-5大技能》培训并运用可视化的点检和一件管理落实降低故障率； 2.由制造找出设备中瞬停和不良，记录下来与相关部门一起来解决； 3.用时间轴分析出停止（换模具和换料）时间最多的部位，生技和制造一起来解决； 成绩： ·设备综合效率由58%提升到69% ·改善前每天加班3H以上，现在8H能完成（生产量齐平） ·车床故障率下降了31.8%，累计改善172件 ·组装工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善256件 ·打孔工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% ·累计发现问题点1810件，实际改善1248件 效果： 成本：企业累计节约345万元/年 人才：2人具备独立指导OEE提升能力，制造全员有提出问题和改进问题能力 氛围：通过可视化的实施，工作量和效果明确，全员的干劲加强