唐小强

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备等；
汽车：一汽大众、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特(意大利)、科世达上海、佛吉亚(法资)、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海德梅柯汽车装配、广汽研究院、福耀玻璃等；
重工：徐工集团、振华重工（启东、南通）、中远海运（北京、南通、广东）、三一重工、明宇重工等；
电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、上海展华电子、东方电气、TCL、创维、日立电梯等；
食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业、泸州老窖、今世缘酒业、茅台等；
化工行业：昆山中盐、盐城海盐、四川美丰、中国石油、广州石化、福建燃气、山西美锦、山西焦煤、苏州旭化成、三菱化学、三棵树、浙江新安化工、中盐常州化工、扬子江化学等
钢铁行业：宝钢、沙钢、水钢、华凌等
其它：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿、森萨塔科技宝应公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技、广州樊太盛铸件(日资)等。

部分辅导项目：
泸州老窖【设备维修预防运维体系构建】项目。因大规模自动化设备导入，设备管理技能跟不上来，急需构建一个预防运维体系。从最基础设备台账开始梳理识别设备重要度，针对关键设备进行三维一体的预防体系，同时对发生故障以车间为单位进行单件故障与月度汇总进行分析，实现：故障率每月约下降10%，目前6个月为止已经下降60%。
紫江彩印包装【TPM推行】项目。通过10个月的项目辅导，对AM、PM、PD、QC等4大支柱进行了现场改良；标准化管理（点检实施/故障对应/不良对应）现场到位90%以上；每人改善当年人均过4件以上，为企业节约了300万的成本。
德州恒力电机【精益生产与生产计划系统改善】项目。通过1年项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%，产量增加30%。入厂1个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前的57%提高到98%以上；项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
华菱安赛乐米塔尔汽车板【WCM的AM&PM支柱】项目。目前是第二期辅导；AM&PM推进体系构建，迎审评分都在3分以上（铜奖级别）；其中各指标AM的点检遵守率达到95%以上，二源改善5年/人等指标达成，PM的零故障对于AA设备达成；
福耀集团【五型班组建设&TPM推行】项目。TPM培训反馈是精益类评分最高的一位老师，之后有参与福耀的班星级项目辅导与咨询，协商企业达成目标，数据客户不方便提供（辅导只占其中一部分因素）。
常州高博能源【TPM推行】项目。前工序电芯以专业的TPM为主预防体系构建，故障件数同期下降30%，后工序包装以提升OEE为主全员参与效率提升，结果同期相比提升5%；

近期部分培训案例：
振华重工，《TPM落地实战推行》，共6期
徐工集团，《设备预防保全系列培训》，共10期
苏州金龙汽车，《设备全生命周期管理》，共2期
广汽新能源，《设备预防保全系列课程》，共4期
广东电信，《问题分析解决》，共4期
松下电器，《设备效率提升/TPM》，共6期
唐老师在设备管理领域课量最多（2022年：165天；2023年:207天）