培训受众
TPM全面设备保全培训受众
企业中、高层管理、工程技术、设备管理人员
课程收益
TPM全面设备保全课程收益
全面了解生产设备的使用和维护知识;
树立零故障观念,掌握设备综合管理方法;
提高机器设备使用率和综合生产效率。
课纲
TPM全面设备保全课纲
第一讲:与时俱进——了解全员设备管理TPM 认识设备管理TPM的必要性
为什么知名企业推行TPM?
世界500强的秘密武器:TPM概要
TPM的理念、3大思想、4大目标
何谓全员设备管理TPM?
第二讲:科学管理——设备专业保全实务 设备管理的重要性(观摩500强)
走近先进的设备管理
什么是直升飞机式的设备管理?
如何编制专业保全的体系?
如何制订保全方针战略?
如何制订设备管理及PM基准?
如何编制保全日历?
保全工事的准备方法
设备品质会议的召开
突发故障的分析管理
设备台帐履历的管理
无故障管理方法
如何建立科学的设备月报制度?
保全组织、人力、费用的预算
设备的初期管理
第三讲:全民皆兵——开展全员设备自主管理 为什么设备必需自主管理?
设备的8大浪费
自主管理7阶段及其原理
如何开展设备的初期清扫?
● 游戏:查找设备潜在缺陷
※ 大量活动事例分享
第四讲:全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动?
企业的16大LOSS及24大LOSS
企业的慢性浪费与急性浪费
如何预测故障的发生?
故障0化有何秘诀?
瞬间停止故障的改善程序
——如何提升员工保全技能?
什么是员工技能的4星理论?
如何设置保全教育训练课程?
第五讲:无穷无尽——设备长期处于最佳状态 如何使员工全力以赴?
可视化看板管理的5大功效
TPM导入的步骤
为什么知名企业推行TPM?
世界500强的秘密武器:TPM概要
TPM的理念、3大思想、4大目标
何谓全员设备管理TPM?
第二讲:科学管理——设备专业保全实务 设备管理的重要性(观摩500强)
走近先进的设备管理
什么是直升飞机式的设备管理?
如何编制专业保全的体系?
如何制订保全方针战略?
如何制订设备管理及PM基准?
如何编制保全日历?
保全工事的准备方法
设备品质会议的召开
突发故障的分析管理
设备台帐履历的管理
无故障管理方法
如何建立科学的设备月报制度?
保全组织、人力、费用的预算
设备的初期管理
第三讲:全民皆兵——开展全员设备自主管理 为什么设备必需自主管理?
设备的8大浪费
自主管理7阶段及其原理
如何开展设备的初期清扫?
● 游戏:查找设备潜在缺陷
※ 大量活动事例分享
第四讲:全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动?
企业的16大LOSS及24大LOSS
企业的慢性浪费与急性浪费
如何预测故障的发生?
故障0化有何秘诀?
瞬间停止故障的改善程序
——如何提升员工保全技能?
什么是员工技能的4星理论?
如何设置保全教育训练课程?
第五讲:无穷无尽——设备长期处于最佳状态 如何使员工全力以赴?
可视化看板管理的5大功效
TPM导入的步骤
授课专家
TPM全面设备保全授课专家
★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统……
授课专家
宋志军
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