质量成本管理技术与标准化作业实操

课前思考
1) 日本经营之圣-稻盛和夫临危受命2010年２月１日接手日航首席执行官不到半年，长期大幅亏损约636亿人民币、重疴在身的日航，在短短三个月的资源重组的过程中，居然已经扭亏为盈。这无疑将成为世界企业经营史上新的经典案例。一个交通航空业彻头彻尾的门外汉、一个７８岁高龄的老人究竟凭什么高招，创造了又一个举世瞩目的奇迹呢？

2) 在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，中小企业是否能在产业转移的大潮中实现转型?针对中小企业，政府决策部门所推出的相关政策能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是政府和中小企业所要面临的严峻课题。

3) 市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中在存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。《质量成本管理技术与标准化作业》这门课程，是我多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。

课前前言
市场经济是利润的竞争，利润竞争就是从自然界加倍疯狂地搬到社会中来的“达尔文式”的企业生存斗争，它使适者生存壮大，不适者衰落淘汰。2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。
在财务上，有一个永恒不变定律，那就是利润等于价格减去成本，而浪费无疑就是企业最大的成本。丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上，企业节省的费用都等于获得的利润。反过来讲，企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里，让消费者多花钱。事实上，丰田在对待公司利润的态度上，与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财务定律：利润=价格－成本，对于这个定律中的利润，就有两个不同的思考：一个是提高价格，一个是降低成本。价格高，可以提高利润。成本低，也可以提高利润。
质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，提升员工的关注度，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。使质量体系顺利而有效地运行，从而提升企核心竞争力。
为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《质量成本管理技术与标准化作业》，是与行业资深专家研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。
课前特色
1)《质量成本管理技术与标准化作业》属于建平老师4天28小时的《国际成本管理师V3.0》的升级版。咨询顾问多年现场质量、项目管理实践和研究的原创性管理课程。该课程以质量成本系统框架为基础，以削减流程管理的质量成本为核心，以全员参与质量成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为依托，形成企业的质量成本管理技术与标准化的管理体系。

2)《质量成本管理技术与标准化作业》主要解决中小型中高层对质量成本的认知与重视，快速捕捉管理流程中成本浪费的关键点。依据成本核算的6个基本方法对各个核心岗位或流程进行质量成本的基础运算。并在IT帮助的协助之下，框架一套完整的QKMS质量成本数据采集与分析系统。同时，课程中花费大量的时间强调如何削减流程管理中的质量成本的方法与策略，以致于全方法系统的标准化作业。从宏观视角到微观要点，通过情景式案例的深度剖析，建立全员参与改进质量成本的意识，同时对卓越质量成本管理师的成长之路及成本推广的机制与方法，也指出清晰的战略地图与科学的路径。

3)该课程《质量成本管理技术与标准化作业》整合国际最前沿、最实战的质量成本道和术。它将帮助企业快速改进与标准企业质量成本的战略思维和方法形成制度化、模块化的模式，旨在我们能把复杂的课程简单化, 简单的课程实用化, 实用的课程趣味化，解决员工不愿做的问题。课程体系按照国际532一体化培训方式，是咨询式培训的最佳组合模式。
4)建平老师讲授该课程结合精彩案例及视频与学员进行互动。他从皮纹心理学与质量学相结合的角度，深入剖析企业各单元质量的和谐发展关系，形成独特的培训视角。一对一接受专家实战辅导，构建质量管理培训的新思维。您将得到的是一次物超所值的培训与咨询。

模块一：质量成本战略与案例分析
为什么需要管理质量成本
省思：为什么日航严重亏损并申请破产保护
研讨：日本经营之圣-稻盛和夫的变革给我们启示是什么
企业赢在成本的4个按钮
质量成本如何影响企业决策与经营
分享：如何让成本管理进行到底
财务能为质量成本做什么？
财务如何看待质量成本管理
企业稳健型财务战略与目标
质量成本与财务管理的关系
财务在质量成本管理中的角色与职责
研讨：质量成本战略影响因素分析
质量成本管理新思维与基本原理
质量成本的现场诊断和分析
质量成本的框架与定义
如何识别关键流程中的增值与浪费
数字成本，质量成本未来的趋势
情景：集团公司的账务报表与质量成本
案例：降低浪费是成本，还是利润？
模块二：质量成本指标分析与评价
质量成本报表的阅读与分析
质量成本管理的目的
质量成本报表的阅读基础与标准
四大核心部门质量成本报表的阅读
案例：TX公司质量成本报表的分析
研讨：荷兰鸵鸟养殖场的资产与成本问题
质量成本的关键指标
综合运营性质量成本指标的建立
综合质量成本指标的设立与评价系统
案例：TG公司的成本指标的分解
关键质量指标的达成计划
质量成本的维护与监控要点
研讨：冰山一角的高铁天价采购成本指标
点评：天价背后的利益驱动链条
卓越绩效与资讯管理
质量成本的单独与捆绑考核
QKMS管理系统的数据采集与分析
质量成本与基础建设之有效整合
案例：资讯管理系统的架构图
模块三：质量成本内部管理与流程技术
如何降低技术流程的质量成本
产品设计与质量成本的关系
向产品设计变更要效益-导入“高压线管理”法
产品质量预防技术系统-FMEA失效模式与效应分析
工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
构建技术流程的质量成本构架与思路
演练：无线鼠标的价值分析
如何降低行政流程的质量成本
如何缩短人力资源招聘周期
培育现场管理干部与多技能工4个方法
演练：YX公司人员过剩率
间接人员工作负荷分析表
消除现场多余的作业流程与步骤
如何降低管理流程的质量成本
识别现场管理的八大浪费
如何保证“安全“库存及实施步骤
快速降低采购成本的4个方法
控制材料消耗及预防材料成本
研讨：波峰焊一次合格率提升的案例
模块四： 质量成本应用与改进技术
成本管理的六大误区
强调短期效益，而忽略战略目标
质量成本是质量部门的事
强调成本核算，而忽略成本改进
忽略成本科目的系统完整性
成本推广在形式，不在实质
质量成本=压缩成本
质量成本科目与计算方法
成本的结构和要素分析
成本管理的基本框架
演练：成本金字塔-系统的质量成本分解
质量成本核算的5个方法
案例：一汽大众质量成本背后的故事
提案改善技术与应用案例
如何正确的运用小组的头脑风暴与提案改善技术，我们障碍是什么？
对策整合技术的运用与要点剖析
改善后的评估管理技术
行动方案的背后绩效是如何监控的。
案例：DELL供应商的焊点不良率降低，我们感悟是什么？
模块五：质量成本体系精细化
建立质量成本和内控流程
公司高层智慧质量执行框架
质量成本与执行框架的整合
高层在质量成本管理中的角色
内控专员的职责与角色
内控建立和执行的6个阶段
案例：精博集团质量管理与成本风险剖析
质量成本管理精细化解决方案
成本流程再造设计的基本原则
质量成本与资讯软件的整合
质量成本分析与控制流程标准化
以质量成本为核心的绩效考核制度
案例：T公司的质量成本管理精细化剖析
如何应对质量成本的瓶颈
向上沟通-快速融入以高层为核心的成本文化
以点带面-质量成本管理中的炼金术
与狼共舞-质量成本组织运营机构
多元复制-成本分析与改进的流程模板化
研讨：质量成本如何持续经营有效，T公司是这样的。
模块六：卓越成本管理师的成长之路
质量成本管理师必备的专业知识与技能
质量成本管理师的财务知识一点通
领导与协调沟通的能力
利益驱动与系统组建的能力
善于现场诊断与逻辑判断分析
案例：认识自我，走向未来的趋势
非质量员工的质量成本培训
质量成本的基本意识与概论
岗位质量成本的核算体系
质量成本的持案改进技术
年底培育计划与现场培训技巧
案例：F公司的培育计划与纲要
如何推广全员的质量成本
建立全员成本化的基本意识与理念
优化成本管理机制与激励技术
构建成本管理的基础建设体系与环境
如何快速的解决员工不愿意做的问题
情景：X集团上市公司成本推广法
研讨：卓越型质量成本的战略和目标方向是什么