LCEM设备生命周期管理

第一单元：设备设计流程 1.设备设计调研 设备需求，设备能力分析 同行同类设备资料收集 设备预算 2.设备设计准则（总体要求） 结构/功能/精度/材质/关键部件 可操作性/可维护性/人因工程/安全性 3.设计详细要求 功能实现/工作环境/EHS要求 操作要求/维护要求 设备履历/相关文件 案例：某设备设计详细要求 4.生产工艺说明 产品参数/生产流程/工艺要求 5.设备设计步骤 设计草案 详细设计 设计失效模式分析-DFMEA 设备制造 6.关键部件要求 标准件选择/非标件的标准化 7.文件资料要求 整机装配图/非标件图纸/部件明细清单 8.报价明细要求 案例：某设备报价明细单 9.保密协议要求 案例：设备设计书实例 第二单元：设备可靠性评估 我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分 使用稳定性-MTBF 性能稳定性 产品质量稳定性-Cpk分析 第三单元：设备成本控制 1.设备成本构成 a.材料成本 标准件/非标件/装配材料 b.加工成本 表面处理/机加工/装配 c.设计成本 d.管理税收 2.设备成本控制方法 a.成本分析方法 b.价值工程 价值工程介绍 价值工程要素-功能/成本/价值 提高价值的途径 价值工程的工作顺序 c.招标议价 案例：价值工程分析实例 第四单元：设备的接收与安装 1.外观验证 3.功能验证 4.性能验证 5.附属验证 6.设备接收 7.设备的安装 选址与布局设计 安装相关事项 第五单元：TPM简介（简略） 1.TPM的起源及演进过程 2.TPM的理论基础-海因里奇三角 3.TPM的主要内涵 TPM的八大支柱活动 TPM的四个导入阶段 TPM的十个关键成功因素 4.TPM实施带来的效果 第六单元：TPM之自主管理 1.TPM自主管理介绍 2.TPM自主管理七步法介绍 AM0-准备阶段 AM1-初期清扫 不良点标签 清扫临时标准 AM实施流程 AM2-污染源和困难部位对策 污染源和困难部位寻找 污染源分析方法 AM2目标 AM3-制定暂行基准 暂行基准书 视觉管理 AM4-总点检 了解设备结构，熟悉设备 发现和修复轻度缺陷 人员培训和能力提高 AM5-自主点检 点检分类 点检作业表 点检准备 人员培训和能力提高 AM6-标准化 上述活动的标准化 自主活动拓展到设备周边 AM7-完全自主活动 自主活动的PDCA TPM自主管理的要点及组织方式 案例: 某企业自主维护活动介绍 讨论: 认识我们工厂TPM的现状 资料: 自主活动相关表格 第七单元：TPM之计划维护 1.维护种类介绍 预防性维护 预测性维护 故障维护 纠正维护 紧急维护 2.自主维护&计划维护及技能分担 3.自然劣化与强制劣化研究 4.计划维护步骤 设备现状评估 劣化复原及薄弱部位改善 建立计划维护体制-组织/计划/预算 改善维护活动 维护预防的活动 预测维护的研究 5.计划维护活动管理 维护计划与管理-维护周期，何设备 维护信息管理-维护记录及改进措施 备品备件管理-预测及库存研究 维护成本管理 6.计划维护推行步骤 7.设备重要度评估 8.TPM的两大重点指标 MTBF-故障平均间隔时间 MTTR-故障平均处理时间 第八单元：设备损失与重点改善 1.设备六大损失介绍 设备故障 切换/调整 开停机 速度损失 小停机/空转 质量缺陷返工 2.设备损失时间瀑布流 3.设备综合效率介绍-OEE 时间利用率 设备利用率 产品合格率 4.定义关键设备 5.建立和运用OEE的六步法 6.内部损失与外部损失-OEE与设备利用率 7.降低设备损失方法 练习：设备综合效率计算 8.重点（个别）改善 重点（个别）改善活动的步骤 重点（个别）改善活动的工具 OPL-One Point Lesson SGA-Small Group Activity AB-Activity Boards 9.TPM之教育训练 TPM员工的级次 培训方式 技能矩阵 TPM教育训练六步体系 TPM教育训练主要内容 TPM相关模板 案例：TPM活动提高SMT线OEE案例 第九单元：设备日常管理 设备履历及档案建立 设备维修台账 设备资产管理 设备全生命周期成本管理-LCC 设备的重利用，销售及报废流程

TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。 成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。 现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。 目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM->TnPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。 本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM。