产品中试管理——加速实现研发成果商品化

1. 什么是中试和中试体系（2小时）
本章主要内容：结合业界成功案例，说明中试工作对于产品设计质量、制造质量的重要作用。提炼中试工作目标和中试的六个子业务领域，说明中试工作与研发、供应链工作之间的密切联系。
1.1、典型问题
1.2、案例-W公司中试发展历程
1.3、中试与加速实现研发成果商品化
1.4、中试业务体系
1.5、集成产品开发简介
小组讨论：汇总本小组最关注的中试相关问题。

2. 中试业务分析（一）（3.5小时）
本章主要内容：分别介绍测试、工艺设计和装备开发等三个中试子业务的职责范围、工作内容和常用基本技术方法，说明工艺设计如何提升新产品的生产工艺水平，装备开发如何提升生产测试自动化水平，为企业启动和开展这三项中试子业务奠定管理基础。特别介绍了积累和提升这些中试子业务的业务规范建设方法。
2.1、产品测试提升设计质量
2.1.1、职责范围
2.1.2、渐增Build测试方法
2.1.3、测试工作若干要点
2.1.4、可靠性试验
2.2、工艺设计提升生产工艺水平
小组讨论交流：本企业关于产品测试、产品工艺设计方面的问题和改进措施。
2.3、装备开发提升生产测试自动化水平
2.3.1、职责范围
2.3.2、生产测试方法
2.3.3、老化筛选方法

3. 中试业务分析（二）（3小时）
本章主要内容：分别介绍物料技术认证、产品数据管理和批量试制验证等三个中试子业务的职责范围、工作内容和基本技术与管理方法，说明物料技术认证如何改善物料品质，产品数据如何发挥研发与供应链的信息桥梁作用，试制验证如何为新产品量产把关，为企业启动和开展这三项中试子业务奠定管理基础。特别介绍了积累和提升这些中试子业务的业务规范建设方法。
3.1、物料技术认证改善物料品质
小组讨论交流：本企业关于装备开发、物料品质方面的问题和改进措施。
3.2、产品数据是少为人知的核心管理能力
3.3、试制验证为新产品量产把关
小组讨论交流：本企业关于产品数据管理、产品试制方面的问题和改进措施。

4. 质量是设计出来的（2小时）
本章主要内容：介绍如何在新产品的方案设计阶段开展工程设计工作，以提升产品设计质量、可测试性、可制造性、可服务性，真正落实“质量是设计出来的”。说明工程设计工作中研发与中试的配合关系。
4.1、工程设计概念
4.2、可测试性设计需求
4.3、可制造性设计需求
4.4、可服务性设计需求
小组讨论交流：本企业关于产品可测试性设计、可制造性设计、可服务性设计方面的问题和改进措施。

5. 中试组织、绩效与流程（1.5小时）
本章主要内容：讨论在不同规模的企业可采用的中试组织结构，以及如何与企业研发、制造相结合，并讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求等。在此基础上介绍中试的六个子业务流程，以及中试部层面的职责描述。
5.1、中试组织结构示意图
5.2、中试各业务部门管理特点
5.3、中试常用KPI
5.4、中试人员专业素质基本要求
5.5、并行化中试业务流程
5.6、中试部职责总体描述
小组讨论交流：本企业关于中试组织和流程方面的问题和改进措施。

6. 中试体系建设规划（1小时）
本章主要内容：介绍讲师对于处于不同发展阶段的企业的中试体系建设思路和策略。
6.1、中试体系建设策略
6.2、产品中试体系内训辅导服务产品介绍

1. 全面认识并系统性开展中试工作，并实现中试工作与开发工作并行化，可以使新产品稳定周期缩短30％以上！ 2. 掌握建设完整中试体系的方法，逐步实现新产品设计质量、可测试性、可制造性、可服务性的全面提升； 3. 理解中试工作融入研发体系的必要性，逐步实现中试流程与产品开发流程有效配合，并改善中试工作相关的开发、中试、制造、采购、售后服务等部门之间的协调与配合； 4. 有效开展可测试性、可制造性和可维护性设计，真正落实“质量是设计出来的”，并减少开发项目后期的设计更改，加快新产品转产和上市进度； 5. 掌握如何提高新产品可制造性，逐步降低物料品种增长速度，提高生产自动化水平，从而提高制造质量，缩短交货期，降低生产成本； 6. 优化产品批量试制流程，减少批量试制与量产之间的资源冲突； 7. 提升研发体系的合理分工和专业化水平，降低研发员工的招聘和培养难度； 8. 掌握中试业务和技术积累方法，持续提升中试业务和技术能力； 掌握中试工作的绩效考核方法，提升中试员工工作热情。