现场质量管理与突破性快速改善

第1讲:标准化作业
现场质量管理的基本要义
　　问题提出与团队组建
自我介绍/分组
　　培训目标及要求
团队突破训练
　　制造业的微笑曲线与痛苦指数
　　现场控制的指标意义
　　中美日制造现场管理比较
　　现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
　　卓越现场管理7要点
　　回答学员问题
提问及回答老师问题
标准作业的意义与基本要求
　　如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
　　如何减少对员工经验的依赖及流动风险
　　如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
　　标准化与持续改进
标准化作业
　　标准作业的SMART原则
　　标准作业三票
　　SIP的要点与要求
培训的标准化
　　作业培训标准化要求
　　标准操作培训内容与跟踪方式
　　培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
第2讲:作业准备验证
3M准备与5S管理
　　作业任务分配与管理
　　来料确认与物流准备
　　设备及检具准备与确认
　　现场5S
首件确认
　　关键特性管理
　　一般特性管理
　　首件确认
　　当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题

第3讲:制造过程监控与审核
制造过程监控
　　对KPC的预控制
　　X-R控制图
　　过程能力分析与改善
　　KCC的识别与确定
　　KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题
制造过程审核
　　墨菲定律
　　分层审核的目的/策略及要点
　　过程审核方法及要点
　　分层审核与过程审核的综合运用
分组练习1
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
不合格品与可疑品
　　定义不合格品与可疑品的方法及意义
　　不合格品与可疑品的发生与发现
不合格品隔离/评审与处置
　　不合格品隔离方法
　　不合格品快速评审
　　不合格品处置方式及跟踪
废品率降低与质量成本分析
　　废品率的统计/分类与分析
　　质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
快速反应机制
　　快速反应流程
　　快速反应系统建设
快速反应看板
　　快速反应看板的格式与优化
　　快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2
快速反应会议
　　快速反应会议流程
　　快速反应会议要点及注意事项
快速反应结果跟踪与经验库
　　快速反应结果跟踪方法与报告
　　快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题

第6讲:质量问题快速根除
线索生成
　　如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
　　对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
　　对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
　　对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
分组讨论2
线索确认
　　经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
　　当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
　　如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3
第7讲:现场质量管理经验库
经验库的建立
　　经验库是一切改善的起点和终点
　　经验库原始数据积累与输入
经验库的维护与应用
　　经验库动态维护
　　经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
课程小结
内容小结
　　培训内容歌诀化记忆
　　回答学员问题及疑点澄清
提问
课程应用
　　辅导学员制订培训后的应用计划
　　应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划

建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本