卓越班组长能力提升训练

班组长能力提升训练-理论篇
第一部分：班组长的角色认知
1、 班组长在企业发展中的作用
 班组长是企业的细胞和基石
 基层管理发展的三个时代及主要特征
 班组长在企业中面临的困难
2、 班组长的角色定位：
 班组长在企业中的定位与作用
 班组长的岗位关系人结构
 岗位关系人对班组长的要求
 班组长的职责与作用
 班组长的角色行为分析与认知
 班组长的角色使命与宗旨
3、班组长的胜任力分析
 班组长应具备的职业素质
 班组长应具备的岗位能力
1. 班组长的工作技能训练
 班组长应具备的职业素质
 班组长应具备的岗位能力
 班组长自身学习方法，积极职业心态和职业生涯规划
第二部分：班组长的现场管理技能训练(7大任务)
1.班组长的现场七大任务之：设备维护、成本改善、环境改善，人材培养
 小批量多频次生产管理, 生产线效率分析和员工作业指导
 TPM活动体系，设备管理中的损失
 培养成本意识，用精益的眼光识别浪费
 人材培养机制
2.班组长的工作技能训练
 班组长自身学习方法，积极职业心态和职业生涯规划，识别最重要事情的方法，及以分组管理和综合管理能力提高
3.班组长的现场七大任务之：安全管理、品质管理、生产活动
低成本质量管理技法和品质改善十大技法
4. 班组长的现场七大任务之：生产活动
班组生产与作业管理，月间，日日（柔性）生产计划管理，延迟生产的分析和处理
第三部分：管理的基本原则和方法
 班组长基本的工作方法
 现场管理者一天工作的量化
第四部分：现场七大浪费
第五部分：现场改善技能实战训练：
 现场7大浪费查找
 5S红牌作战训练
第六部分：现场改善作业布置

班组长能力提升训练（工具训练篇）
第一部分：现场改善的管理能力提升与技巧训练
 改善十大原则
 管理与改善，维持与改善
 解决问题的方法(8D)
 “三现主义”和5W的技巧
 PDCA和SDCA运用
 4M管理QCC和A3 report
 5w的技巧 、A3报告的运用
 改善活动
 创意功夫（改善提案）
 激励技巧
第三部分：时间观测现场训练
 时间观测
 现场时间观测训练
第四部分： 标准作业组合三票练习
第二部分：现场管理与改善能力训练
1. 现场管理的基本内容和工作方法
 案例分析：现场管理的关注焦点—低成本高效率的生产方式
 现场管理的基本职能和管控要素
 现场管理的工作方法模型
 工作过程管理的方法与控制要素
 现场解决问题的步骤与解决问题的思维方式
2、现场品质管理内容与方法
1）现场品质管理基本原则与标准
 现场品质管理的标准：零缺陷
 现场品质管理的八项原则
 制造过程控制的三不政策
2）现场品质的统计与改善
 QC七工具的学习
 QCC小组课题方式的学习
 改善案例的分享
3、现场设备管理内容与方法
1）现场生产设备操作管理
 现场生产设备的管理原则和标准
 在用生产设备的目视化运行管理
 现场生产设备操作规范的目视化管理
2）现场生产设备的维护与保养
 现场生产设备的三级保养
 设备自主保养的七个步骤
 设备点检操作标准与目视化管理
 设备点检的注意事项
3） 自主保养基准问题查找训练
4） 微缺陷查找
4. 现场安全与改善能力训练
 引发现场安全事故的基本要素与原因
 现场安全管理的四项基础和核心内容
 现场安全管理的结果和目标
 现场安全危险防范的方法和工具
5、现场环境管理（5S）与改善能力训练
 生产现场环境常见的不良现象透析
 现场推行5S的目的和作用
 现场推行5S的要点和步骤
 现场有效推行5S的三大工具
6、现场目视化管理
 现场目视化管理的作用和目的
 现场目视化管理的8项核心内容和要点
 推行现场目视化管理的基本要求和工具

1、深刻领会基层管理角色定位，树立正确的管理思维和行为； 2、掌握班组创建的核心内容与提升方法，提高班组长的管理能力和改善工具； 3、通过工厂实战训练，提高基层者现场发现问题，解决问题的能力，提升学员的沟通能力，尤其是与下属员工的直接的下行沟通方面的能力。提升学员的团队管理能力，如部署培育与激励方面掌握制造现场管理技能，提高学员的自我目标管理与工作计划安排能力，以便于提高工作效率提升班组长现场改善能力与管理能力的技巧与方法。