模具设计调试及应用实务

培训目标：
生产企业的制品质量、生产效率、设备装卸与维护、零部件标准与通用率、安全操作、使用寿命等诸多要素都取决于模具的开发、设计、调试与实际应用的能力。
如何开发与设计高质量的模具？
如何更有效地使用模具？如何合理调试和维修、维护模具？
如何正确判断产品缺陷与模具调试、工艺设定及模具自身的不足等之间的关系？
承担模具设计任务的工程师或制作模具工程技术人员如何提高模具标准件的使用、拓宽设计思路、结合现场实际条件提供价廉质优的模具，合理控制生产成本？
品管人员如何迅速、正确的判断经模具加工后产品质量问题的原因，为采取纠正措施提供可靠的依据，提升品管人员的技能与威望？
本课旨在开拓学员的工作思路，指导学员快速发现解决问题的入手点，引领学员查找并设计解决实际问题的方案，启发学员系统全面分析产生质量问题的源头，以最少的时间和投入获取或借鉴他人更多的成功经验。

参加对象：工程技术人员、模具调试人员、模具操作骨干、制品质量检验人员、品质工程师（QE）,以及相关的部门经理及管理人员等。

培训大纲：
1.0 与模具相关的知识
1.1 模具的分类与功能
1.2 模具的精度和寿命
1.3 国内外模具业的情况
1.4 模具技术与国外的差距
1.5 模具设计/应用的基本技能要求

2.0 模具的标准化
2.1 模具技术标准化
☆ 模具标准分类
☆ 制订模具技术标准的过程
2.2 用模具制造的特点
2.3 模具制造的三项基本要求
2.4 模具制造的四项内容

3.0 冲模设计
3.1 模具制造的基本工艺路线
3.2 冲压模具设计主要流程
3.3 典型冷冲模的示意图
3.4 冷冲模设计过程（结合案例讲）
☆ 产品分析
☆ 冷冲件的工艺分析
☆ 毛坯形成尺寸及下料方案
☆ 冲模类型及结构方式
☆ 工艺计算
3.5 选择压力机
3.6 模具主要零部件及结构设计要点
☆ 目的与思路
☆ 结合案例的设计及工作原理描述
3.7 绘制模具总图和模具零件图
☆ 模具总装图与零件图
3.8 设计举例（根据课堂需求选择）

4.0 冲模装配
4.1 冲模模架装配
☆ 冲模模架各零件的质量要求
☆ 冲模装配步骤
☆ 模架装配质量检测
4.2 模具工作零件的装配要点
4.3 冲模闭合高度控制

5.0 冲模与试模

6.0 冲模试模常见的质量问题
6.1 冲裁模常见的质量问题
6.2 弯曲模常见的质量问题
6.3 拉深模常见的质量问题

7.0 冲模的规范使用、维护、保养和修理
7.1 冲模的规范使用
7.2 冲模的日常维护
7.3 冲模的保管与维修
☆ 冲模修理流程
☆ 冲模损坏原因及修理
☆ 冲裁模与弯曲模常见故障分析
☆ 拉深模与冷挤压模常见故障分析

8.0 提高冲模寿命的措施

9.0 安全使用模具
9.1 冲压和注塑生产中各类事故的比例
9.2 冲压和注塑生产中事故的主要原因
9.3 冲压和注塑生产时安全生产的措施

10.0 塑料模具的设计、使用及管理要点
10.1 塑料模分类与示意图
10.3 塑料产品模具设计要点
10.4 塑料产品模具设计案例
10.5 塑模试模要点提示
☆ 原料与工艺参数
☆ 压力、温度和时间调试
☆ 注射速度调试
☆ 塑料的工艺性
☆ 试模过程信息/资料的管理
10.7 塑料制品常见的质量问题
☆ 影响塑模制品质量的主要因素
☆ 塑料制品的常见缺陷与原因
10.8 塑料模具的维修要点