精益生产体系与基础工具运用

一、. TPS和精益生产系统简介
1、TPS和精益的历史及发展
2、TPS本质的分组研讨
3、TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念
二、. 精益体系的构成
1、精益体系简介（包括全员参与机制、 精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）
2、精益体系路径图
3、精益模块路径图
4、精益工具简介
5、精益工具间的逻辑关系
6、精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
三、. 深刻理解识别和消除浪费
1、认识浪费
2、增值与非增值
3、不同水平的工厂的非增值等级对比
4、八种浪费和消除案例
5、非增值工作的两种类型
6、消除浪费的四步骤
7、案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
8、消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
9、案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
10、讨论我们现场的主要浪费及对策
四、 精益技术第一步
1、价值流图
2、为什么我们需要VSM？
3、VSM 概念
4、VSM的3个组成
5、如何绘制当前价值流图
6、绘制工艺流、信息流、物流
7、案例分享，如何绘制当前价值流图
8、练习：设计未来价值图的步骤
9、案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
10、设定价值流计划
11、练习和讨论
五、基础工具
1、工具之一：5S/可视化/标准化
2、视频案例
3、工具之二：连续流和单元化
4、如何做连续流：案例分享
5、工具之三：准时化生产（JIT）的工具

1、认识精益生产的核心观念 2、运用精益各项工具 3、了解整体运行效率和快速设置技巧 4、掌握连续流生产的方法 5、熟悉改善工具 6、掌握实施策略和指标跟踪体系