现场质量问题分析与解决

第一单元 现场质量问题的确定
 什么是问题
 以往的解决问题的方式
 结构化的解决问题的方法PDCA
 清楚的定义你的问题
 练习：分组寻找和定义问题
第二单元 质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）
 流程能力的分析
 连续型数据
 数据分布的特点
 流程长期能力和短期能力
 Cp，Cpk，Pp，Ppk
 利用软件辅助计算流程能力
 MINITAB使用的简单介绍
 离散型数据
 DPU，DPO和DPMO
 全程通过率
 练习：测量前面所定义的问题
 数据的收集与分层
 问题的主要方向
 检查表与分层法
 柏拉图的要点
 练习：针对前面问题的数据收集计划
第三单元 分析和验证问题的根本原因
 寻找潜在的根本原因
 头脑风暴法和鱼骨图的结合
 流程的失效模式与后果分析（FMEA）
 FMEA的起源与原理
 FMEA在工作中的运用
 选择合适的团队
 严重度，频率和可探测度评估
 根据RPN确定最高风险
 控制计划与跟进和回顾
 练习：针对问题的流程进行FMEA
 验证质量问题的根本原因
 原因与结果的逻辑关系
 相关性验证
 平均值变化的验证
 方差分布变化的验证
 缺陷比例变化的验证
第四单元 寻求质量问题的解决方案
 德尔福排序法
 练习：寻找问题点的合理方案
 合理而有效的方案－防错
 错误的类型
 防错的三种技术
 防错的案例
 练习：在解决问题中使用防错方法
第五单元 有效控制，保持改进成果
 文件化
 常用的控制图
 连续型控制图的种类与特点
 练习：连续型数据的控制图
 离散型控制图的种类与特点
 练习：离散型数据的控制图
第六单元 解决质量问题的总结
 清晰的逻辑思路
 充分利用数据和图形
 试运行的注意点
 善于总结和推广

 学会认识和定义不同的问题；  掌握运用数据准确描述问题的方法；  掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；  掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。