当中国制造遇上工业4.0--危机与突围

【课程大纲】
第一部分：企业盈利模式
—企业盈利公式
—生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
—从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析

第二部分：工业4.0时代的到来
—当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
—工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
—物联网带来的变革契机
—诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
—工业4.0全景图
—大数据处理的价值流
—工业物联网解决方案案例分享

第三部分：工业物联网造就智慧制造
—自动化改善延续精益思想
—制造业大环境的变革
—自动化改善应对变革
—自动化改善结合工业物联网
—自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制

第四部分：自动化控制如何实现系统改善
—如何安排生产计划
—如何追溯质量问题（食品行业案例分享）
—如何实现外部与内部物料管理
—如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）
—如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）
-设备效率
-产线换型时间
-产能利用率
-各工序的物料短缺
-其他（标准化作业）
—如何运用于防错系统
-错误—影响质量的源头
-防止错误的模式转变
-防错技术与装置的分类介绍
-防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）
-公司级的防错网络建立
—如何运用于快速换型
-内外部时间的区分
-自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)
-自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）
-自动化控制时间一键换模

第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
—工业4.0时代的设备人员定位
—OEE--设备管理的数据基础
—TPM遇上物联网
—功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）
-设备的报修流程及形式
-维修响应控制
-维修标准化及维修数据共享
-自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表

【课程背景】 —随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。 —此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。 【培训目标】 1.了解企业盈利模式转型的必然性 2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献 3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性 4.了解工业4.0时代下的精益改善 5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性 6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善 7.了解大数据处理的价值流向 8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用 9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应