供应商质量管理

模块一： 供应商管理概述
供应商管理在企业管理中作用和意义
供应商管理体系的构成

模块二：供应商的开发
供应商的评估和认可程序
供应商的初步选择及相关的商务谈判
供应商质量体系审核及评审要素
供应商批准的原则
供应商产品开发协议
初始样品开发
合格供应商批准
课堂练习与讨论

模块三：供应商绩效管理
供应商绩效管理体系的内容
供应商管理ABC法
供应商绩效指标
动态审核（体系审核、过程审核、产品审核）
供应商的激励方案
供应商的辅导
课堂讨论

模块四：将质量从组织向供应商进行传递（APQP）
新产品开发流程
新产品策划（客户需求的识别、QFD）
产品设计和验证（DFMEA、技术评审、控制计划等）
过程设计（PFMEA、过程方法SIPOC等）
产品和过程验证（试生产、MSA等）
生产件批准程序PPAP
课堂练习

模块五：衡量过程能力的指标
偏差及偏差的组成
总体和样本
数据的类型
计量型数据的衡量指标
正态型检验
Pp/Ppk、Cp/Cpk
计数型数据的衡量指标：DPO、DPU

模块六：供应商的质量改善
建立供应商辅导的组织架构和机制
供应商的辅导方式（QCC、8D、六西格玛）
供应商质量改进的第一阶段：统一标准
---绩效标准
---测量系统分析MSA
供应商质量改进的第二阶段：QCC与PDCA的导入和实施
---问题的选择（柏拉图、趋势图）
---原因分析和筛选（鱼骨图、分层法、多变量图）
---改进方案的策划（要素与参数）
---控制系统的优化（控制系统的组成）
---案例分析
供应商质量改进的第三阶段：质量管理体系的再造
课堂练习和讨论

理解供应商选择的过程与原则； 掌握供应商质量管理体系的内容； 掌握如何将质量要求向供应商传递； 掌握提升供应商质量的工具和方法。