精益库存管理策略、方法与优化
时间：12月25-26日

地点：广州

培训费用：4880元

授课对象：
企业中的供应链各级从业人员（从事供应链工作经历一年以上）。

课程背景：
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。

课程目标：
学习如何站在供应链的角度审视仓库的运作，发现痛点
了解并掌握仓库中逆向物流的各种类型，相关流程
仓库日常业务管理和现场管理的技巧
精益的角度识别浪费，提升仓储物流日常作业效率
发现精益物流中易出现的问题，做好物流信息的服务和配送
教会学员在复杂业务场景下降低仓储和物流运营成本、提升效率的方法

课程大纲：

第一讲：库存管理概述
一、库存管理的概念
1. 优化物资储存
2. 以最低成本满足客户需求
二、库存管理的重要性
三、为什么会有库存？
1. 需求预测失误
2. 供应商供货的不确定性和延迟
3. 供应商最小订货数量
4. 供应商交货间隔
5. 存货方法与政策
6. 库存补充间隔及数量
7. 战略性存储
8. 采购价格优势
9. 客户的前置期短于供应商前置期
10. 寄售
11. 交货成本的最小化
12. 供应链库存
13. 预留或预防性库存
四、库存的分类
订单式生产MTO/备库式生产MTS，哪些是我们可控的库存
五、库存不足的成本
1. 供应延迟造成的销售损失
2. 不能及时交付的商誉损失与付款延迟损失
3. 为紧急订单的更高的运输成本
4. 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本
5. 短缺造成的低效率
6. 小批量生产的高价格
7. 非正常渠道采购的质量差异或规格差异
六、物控岗位的作用
1. 物料计划员职位在供应链中的作用
2. 具体职责和考核指标有哪些？
3. 物料计划工作与采购/销售/计划/生产/研发的跨部门协同
4. 制定库存管理计划

第二讲：库存设定
一、库存管理与计划体系
1. 必须了解生产计划体系
2. 物料需求计划是怎么做出来的？
3. 计划部门对库存管理的影响？原材料库存、半成品库存、成品库存的责任部门
4. 物料需求计划的交期和车间计划的关系
二、品类分析
1. 物料和供应商的分类管理
卡拉杰克四象限
ABC分类法
ABC分类法要注意的关键问题
2. 不同物料交付策略的管控方式
3. 哪些物资需要备库
4. 长周期物料的分析
5. MTO装备类生产模式，识别客户技术配置表中的客户需求，对长周期物料备库提供依据（非标）
6. 研发标准化对库存的影响，ETO的生产模式下哪些物料可以预投（公用件）
三、需求预测
1. 需求预测的特点趋势
2. 收集预测数据的注意点
3. 预测的具体方法
移动平均法、
平滑指数
季节指数法
4. 需求波动的防范措施
5. 案例：某企业需求预测的做法分享
四、制造资源计划
1. 主生产进度计划（MPS）
2. 物料清单（BOM）
3. 净需求计划
4. 非独立需求与独立需求
5. 同步供应商进度计划
6. MRP系统的7个基本需求
五、销售运用会议S&OP
1. 制造机会风险分析
2. 库存分析考核
3. 新品和淘汰品
4. BOM对物料需求计划和交期的影响：EBOM&PBOM
5.仓库账务对物料需求计划的影响

第三讲：库存计划
一、库存分类技术
1. 欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 物控的关键参数：订购点/订购量/存量基准
5. 交货批量的分析
6. 使用前的材料准备提前期LT
7. 购买数量的把控方式
lot for lot
固定量
定期
min-max
8. 经济采购批量的实战价值和适用范围
9. 安全库存的设定方法
10. 物料需求计划中，MRP和实际工作出现偏差的原因分析，解决措施有哪些？
11.余量物料防范出现的跨部门协作有哪些？
第四讲：库存运作
一、物料的跟催和过程控制
1.物料库存状态的监控
2. 做好物料的跟催和监控
1) 采购部对需求计划的反馈
2) 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）依照计划要求监控及时到货情况
3) 生产调度会
3.库存状态的监控
4.各种变化对库存的影响（订单、设计、工艺、质量等变更发生变化时）
1) 当某颗物料出现异常时，其他连带物料如何应对？
2) 责任部门的处理流程应该怎样？
5. 超期物料的管理
6. 来料不良的监控与管理
7.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
二、监视库存流动
三、JIT、VMI、MILKRUN零库存策略
1. 供应链与库存管理
供应链中库存出现的缘由
供应链中的牛鞭效应
信息共享对降低库存的帮助
2. 供应链中降低库存的管控方法
VMI-真正双赢的库存管理模式
VMI的理念和在实际中的应用
看板管理方式和JIT管理实务操作
JIT的理念和适用企业
寄售的理念和适用企业
何谓零库存？如何实现零库存
案例分享：零库存的模式在企业中的应用
信息化技术ERP/SRM/MES/WMS等在物料库存管理中的应用：打通信息流

第五讲：仓库计划与系统
一、为何要拥有仓库
1. 保证业务运作平衡所需要的物料流动
2. 对接发货进行组织和计数
3. 在需要时对其进行接受和存储
二、仓库对库存的监控，呆滞物料的预防与处理
1. 建立正确的盘点流程：PDCA
2. 仓库发料的指令和控制
3. 仓库账物不符的原因分析
4. 来料不良的监控与管理
5. 超期物料的管理
6. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
7.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 多余库存（呆废料）的管理和处理
第六讲、逆向物流
1.逆向物流概述与现状分析
逆向物流的定义
原材料退换货
客户返修或升级
零件或工具回收与再利用
库存积压与呆滞料处理
报废处理等
逆向物流在仓库管理中发生工作场景及范围
2.逆向物流在仓库工作中的现状诊断
退换货需求：产线上的原材料需要退库如何操作？工序质量问题&多余物料
2. 半成品退库：如何返库操作？
3. 成品返回需求：探讨成品返回的原因（如生产过剩、市场需求变化等），包装完好的返回品可以直接放进库区？
工具，辅料类从产线返回应如何操作？
3.逆向物流流程问题的解决与优化方案与实施规划
1. 逆向物流成本构成（运输、仓储、人工、损耗）
2.关键流程环节识别：申请与审批 → 质检与分类 → 处理（返修/报废/再入库）→ 财务结算
3. 流程优化工具：流程图绘制与SOP制定
4. 质量管理方案：制定退换货和成品返回过程中的质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求
如何防范逆向物流的发生频率
环保与废弃物合规处理
5. 供应商与客户协同管理
退换货协议条款优化（责任界定、时效要求）
客户沟通技巧与争议解决
6. 技术支持与系统集成
信息化系统（WMS/TMS集成）：探讨如何利用信息化技术来支持逆向物流的高效运作，实现信息的实时共享和流程的自动化管理
条码/RFID技术在追踪中的应用
风险识别：分析实施逆向物流解决方案过程中可面临的风险，如技术风险、操作风险等

讲师介绍：
王老师：
教育及资格认证：
高级讲师
高级顾问资深讲师
华东理工特邀实战型讲师
15年世界500强外企中高层管理实践经验
10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
讲师经历及专长
曾就职于汽车、轨道交通、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理、物资供应经理、采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
培训客户及培训风格
汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（新晨）、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
机械机电：中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调，长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等
其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等
王老师是实战派讲师，精通ERP，熟识生产、采购、计划、物料和库存控制系统。擅长结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性地协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

报名详情：
培训费4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
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